方形垫片连续模具课程设计冲压模具.docVIP

PAGE PAGE 14 冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求： 1．主要内容 （1）编制冲压工艺 （2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图） （3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价 （6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求： （1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。 3．课题 某定单，方形垫片，结构如图所示， 材料紫铜，t=1.0mm。精度要求为IT14。 三、主要内容 1、制件的工艺性分析 1.1、可行性分析 1.1.1、形状、尺寸： 制件形状规则、简单、对称。 1.1.2、精度： 该制件尺寸精度为IT14，用一般精度夫人模具即可满足。 1.1.3、材料： 紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见 HYPERLINK /view/36056.htm \t _blank 铜。紫铜就是 HYPERLINK /view/1173651.htm \t _blank 工业纯铜，其 HYPERLINK /view/118854.htm \t _blank 熔点为1083℃，无 HYPERLINK /view/1220910.htm \t _blank 同素异构转变， HYPERLINK /view/279515.htm \t _blank 相对密度为8.9，为 HYPERLINK /view/4779.htm \t _blank 镁的五倍。比普通 HYPERLINK /view/73990.htm \t _blank 钢还重约15%。其具有 HYPERLINK /view/1771450.htm \t _blank 玫瑰红色，表面形成 HYPERLINK /view/1652498.htm \t _blank 氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。 1.1.4、表面粗糙度： 查《冲压模具设计与制造-实训教程》P23，表2-3可知：Ra=3.2。 1.2、经济性分析： 由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。 2、总体工艺方案的确定 2.1、冲压工序性质的确定： 先进行冲孔 在进行落料。 2.2、冲压方案的确定： 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用连续模生产。 因为方案一的工件精度和生产效率较高，属于大批量 生产，所以选用方案二最为合适。 3、主要工艺计算 3.1、排样设计 3.1.1、排样方式： 查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。 3.1.2、搭边： 查《冷冲压工艺及模具设计》P55，表2-8，确定a=2mm，计算得宽度b=φ+2a=24mm，进距L=D+a1=12mm。 3.1.3、材料利用率： A—冲裁件面积 B—调料宽度 h—送料进距 n—一个进距内冲件数 其中n=1 B=24 H=12 冲裁面积为；A=19100.253.14+9-0.253.1425=180.16 所以其材料利用率为：=180.16/(2412)=62.6% 3.2、冲击力的计算： 1 方形冲裁力为F=（20+10）21.3260=20280 中间圆形冲裁力为:F=3.1451.3260=5306.6 总的冲裁力为；F=20280+5306.6=25586.6N 查常用紫铜的力学性能表得 =220—300Mpa 取=260Mpa 查表得 K=0.05 K=0.04 F=KF=0.04×（5306.6+20280）=1023.464N F=KF=0.05×（5306.6+20280）=1279.33N 总的冲裁力为：F=25586.6+1023.464+1279.33=27.86KN 因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为 F=27.86/0.8=34.825KN 3.3、压力机类型及规格： 选择开式双柱可倾压力机，型号J23-6.3，公称压力63kN，滑块行程：35mm，最大封闭高度：150mm 3.4、模具压力中心： 因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 3.5、冲裁模刃口尺寸 3.5.1、工件极限偏差： 查《互换性与技术测量》表1-8得，得工件标准公差： 当基本尺寸为20时：IT=0.52 当基本尺寸为10时：IT=0.26 当基本尺寸为5时：IT=0.30 3.5.2、冲裁