制动轮砂型铸造工艺设计.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 7 铸造工艺设计 题目： “制动轮”砂型铸造工艺设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc364428597 一、工艺分析 PAGEREF _Toc364428597 \h 2 HYPERLINK \l _Toc364428598 二、工艺方案的确定 2 HYPERLINK \l _Toc364428599 1、毛坯的选择和铸造方法的确定 2 HYPERLINK \l _Toc364428600 2、毛坯形状的确定 2 HYPERLINK \l _Toc364428601 （1）铸件浇铸位置及分型面选择 2 HYPERLINK \l _Toc364428602 （2）确定铸造工艺参数 3 HYPERLINK \l _Toc364428603 （3）芯头设计 4 HYPERLINK \l _Toc364428604 三、热处理工艺 PAGEREF _Toc364428604 \h 5 HYPERLINK \l _Toc364428605 1、去应力正火 PAGEREF _Toc364428605 \h 5 HYPERLINK \l _Toc364428606 2、淬火 PAGEREF _Toc364428606 \h 5 HYPERLINK \l _Toc364428607 3、回火 PAGEREF _Toc364428607 \h 5 HYPERLINK \l _Toc364428608 4、时效 5 HYPERLINK \l _Toc364428609 四、浇注系统 5 制动轮制造工艺设计 一、工艺分析 该零件选用的材料为：ZG300 其工艺路线安排为： 铸造毛坯?热处理加工?机械加工?去毛刺、修整，清洗、涂防锈油?成品 二、工艺方案的确定 1、毛坯的选择和铸造方法的确定 毛坯按其制造形式分为六类：型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件和其他。每类又有若干种不同的制造方法。 零件的材料大致确定了毛坯的种类，而其力学性能的高低，也在一定程度上影响毛坯的种类，因为考虑到制动轮在使用中经常运动，承受较大的弯扭冲击载荷，所以选用铸件以保证零件的工作可靠。因为零件的工作形状一般，故可以采用砂型铸造，并且从铸件精度，生产效率，劳动条件等方面考虑也是应该的！ 2、毛坯形状的确定 毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工量。 （1）铸件浇铸位置及分型面选择 该铸件浇铸位置和分型面的确定方法，有两个方案可供选择。 方案1：分模造型，两半模样分开的平面就是分型面，分型面为?500外圆表面高度的一半处。 方案2：整模造型，分型面为零件的底面，浇铸位置为中间中心孔的位置。 根据对该零件两种造型方案的分析，考虑到铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇不足的情况。而且应该选择最容易起模的方法，因此优先选择方案1。 （2）确定铸造工艺参数 铸件孔的最小尺寸因为选择的是砂型铸造，且选择小批量生产，铸件的最小孔径尺寸为110mm。 取铸件的最小壁厚为12mm。 铸件的尺寸公差及加工余量由材料、制造方法和生产类型决定。 因为零件所用材料为铸钢，小批量生产时选择的毛坯铸造方法是砂型铸造，根据GB/T11350-1989（如下图），铸件公差等级为IT13～15，取IT14，加工余量等级为J级。 a、总长为?500h9mm圆周面双侧加工，机械加工余量为13mm，即该总长的基本尺寸为?526h9mm。 b、上端面直径为?110mm的圆锥孔圆周面双侧加工，机械加工余量为7mm，即该孔的基本尺寸为?96mm c、总长为?190mm，圆周面双侧加工，机械加工余量为15mm,即该总长的基本尺寸?220mm。 d、总长为210mm的外端面单侧加工，机械加工余量为13，该总长的基本尺寸223mm。 e总长为167mm，212mm的外端面进行单侧加工其机械加工余量为13mm，该总长的基本尺寸180mm，225mm e总长为12mm，42mm的机械加工余量为8.5mm，该总长的基本尺寸20.5mm ,50.5mm. 其他尺寸参照零件图查得。 铸件的起模斜度