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基于Pro/E模具设计和仿真加工 摘要： 通过模具设计与仿真加工实例，阐明了 Pro/E结合 Mas ter CAM进行模具设计与数控加工仿真的方法和技术优 势，利用Pro/E进行零件的快速三维造型及模具设计，并导 入Mas ter CAM进行数控加工仿真。该方法有效缩短模具设计 及制造周期，降低了开发成本，提高了加工效率。 关键词：模具设计；仿真加工；Pro/E； Mas ter CAM 中图分类号： F49 文献标识码：A 文章编号(2013)1引言 目前，随着计算机技术、CAD/CAM技术的迅猛发展，基 于设计人员自身经验的二维模具设计与加工方式越来越难 以适应现代化生产和集成化技术的要求，一些先进CAD/CAM 软件不断应用到机械制造业的产品设计和制造过程中，其中 Pro/E因其强大的参数化设计功能、强大的实体造型及曲面 造型功能、逐渐成为模具设计的主流CAD软件之一，但在CAM 领域，由于Pro/E编程参数设置比较繁琐、程序编制流程长, 所以在实际应用相对较少。而MasterCAM在制造方面恰恰能 有效地弥补这些不足，MasterCAM软件优越的二维、三维加 工功能使模具设计人员设计的复杂产品零件更容易实现，加 工思路具体，刀具设置更加人性化以及与其他软件数据转换 简单明了，另外其优秀的程序后处理功能能够生成适合当今 流行的大部分数控机床的数控程序，具有易于上手、可靠性 高、实用性好等特点。因此，采用Pro/E进行快速的零件三 维造型设计及模具设计，并导入MasterCAM进行数控加工仿 真并生成数控加工程序，可使模具设计与制造一体化，从而 提高模具质量，缩短开发设计与制造周期，为企业提供一种 新的CAD/CAM综合方案。现以肥皂盒盖的模具实例形式，阐 述Pro/E和MasterCAM软件两者相结合在模具设计及仿真加 工的应用。 2基于Pro/E的模具设计流程 2. 1使用Pro/E进行零件的三维实体造型 利用Pro/E 5.0强大的参数化设计功能、强大的实体造 型及曲面造型功能进行三维实体设计，最终生成肥皂盒盖的 薄壳实体(如图1)。建模过程如下：(1)根据零件图绘制二 维草绘设计图；(2)运用拉伸、旋转、抽壳、倒圆角等命令 创建基础实体特征；(3)运用扫描切割、边界混合、实体化 等功能修改基础特征。 2.2加载模具参考模型 在Pro/E 5.0新建模具模型?装配?参照模型便可载入 将要依据其进行模具设计的三维实体造型。 2.3对模具参考模型进行检测分析 为了验证模具零件三维设计的正确性，需利用Pro/E 5. 0 的分析功能对参考模型进行厚度和拔模等检测，以判断这些 实体特征是否符合设计及工艺要求，如果不符合，应进行必 要的修改。 2.4设置收缩率 为了补偿铸件体积收缩的偏差，模具设计人员通过设置 适当的收缩率来放大参考模型，以便获得正确的尺寸。此处, 肥皂盒盖参考模型的收缩率设置为0. 005o 2.5创建毛坯工件 毛坯工件是用于产生公模仁及母模仁的毛坯。 2.6创建分型面 通过特征一型腔组件一侧面影像，生成侧面影像曲线， 再利用该曲线创建分型面。 2.7创建模具体积块 利用刚创建的分型面，将工件分割成两个模具体积块， 完成公模、母模体积块的创建。 2. 8抽取模具元件 体积块本身是没有质量的三维封闭曲面，通过此功能将 体积块变成实体零件。 2.9铸模仿真 利用铸模浇注模拟产生浇注件，模具设计人员可对此浇 注件与参照模型是否一致判断设计的模具型腔及各模具元 件是否正确。 2. 10开模仿真 通过模具进料孔设置，实现模具开模步骤的静态仿真， 可观看模具装配爆炸视图（如图）。 3 CAD/CAM数据转换 将上述Pro/E 5.0环境下创建生成的模具元件（包括肥 皂盒模具的公模和母模），通过接口转换为IGES格式文件并 输出，即可实现模具元件的在Pro/E与MasterCAM之间的数 据转换。 4基于MasterCAM的模具数控仿真加工 4. 1 MasterCAM加工工艺路线设置 分析模具型芯外形特点，利用MasterCAM X3对加工工 艺路线设置如下：（1）粗加工公模，选用曲面粗加工挖槽; （2）半精加工型芯面，选用曲面精加工平行铳削；（3）精 加工分型面，选用挖槽（边界再加工）；（4）精加工止口面, 选用外形铳削（2D）；精加工型芯面，选用曲面精加工平行 铳削。 4. 2 MasterCAM数控仿真加工 设置好刀具加工路径后，利用MasterCAM X3的verify 刀具验证模块对刀具轨迹进行验证和数控仿真加工，模拟肥 皂盒模具的实体加工过程，模拟过程如图。通过模拟加工， 可以检测参数设置是否合理，加工过程是否存在干涩、设备 的运行动作是否正确、实际零件是否符合加工