合格率(贵州送电工程公司±800kV江门换....pptVIP

±800kV江门换流站工程土建QC小组 贵州送变电工程公司 小组名称 贵州送变电工程公司 江门换流站工程土建QC小组 成立时间 2012年04月 课题名称 提高预埋螺栓一次验收合格率 课题类型 现场型 组长 王 洪 活动日期 2012.04～2012.10 注册时间 2012年5月11日 小组成员 9人 注册编号 GSBD-12-01 活动频次 2～3次/月 QC活动时间 48课时 小组基本情况 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职称 小组分工 1 李金泽 男 26 本科 助工 制定应对措施 2 罗镇寰 男 22 本科 技术员 执行方案、发布 3 胡习文 男 28 本科 助工 收集信息、效果跟踪 4 李 刚 男 51 本科 高级工程师 QC诊断师、活动推进者 5 王 洪 男 36 本科 工程师 TQC教育、活动计划 6 杨贵平 男 33 大专 工程师 分析对比 7 李黛晶 女 22 本科 资料员 文书 8 李强 男 30 初中 技工 现场实施 9 林韧 男 25 大专 测工 现场测量 1.小组简介 提高换流变轨道预埋 螺栓一次验收合格率 2.选题理由 序号 调查项目 频数（个） 频率（%） 1 各组螺栓中心之间的相对位移偏差（1mm） 103 81.1 2 同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差（2 mm） 16 12.6 3 顶标高 （+10或+5 mm） 5 3.9 4 垂直偏差 （≤L6 / 450 mm） 3 2.4 合计 127 100 注：L6为预埋螺栓长度 3.现状调查 小组在施工队自检时，对第一批预埋螺栓一次验收合格率进行了样本取样，样本量共计1460根，合格率为91.3%。为进一步确定一次验收不合格的主要症结，我们对不合格项目分布情况做了具体的统计，结果如下： 由以上统计情况可知，影响预埋螺栓合格率的主要症结在于各组螺栓中心之间的相对位移偏差超标。 3.现状调查 4.设定目标 由于各组螺栓中心之间的相对位移偏差在不合格原因所占的比例最大，如果我们将各组螺栓中心之间的相对位移偏差问题解决80%，那么 质量合格率=91.3%+（1-91.3%）81.1%×55%=95.2% 各组螺栓相对偏差超标 5.原因分析 人 料 法 环 工人未认真按工艺要求操作 技术交底不到位 调校不到位 定位板造成偏移 定位板预留孔轴线偏差 定位板自身弯曲 高温造成测量误差 高温造成的仪器误差 控制点闭合误差较大 螺栓固定强度不够 施工过程中轴线定位偏差 测量人员不同产生误差 轴线定位偏差原因分析 5.原因分析 序号 末端因素 1 调校次数不够 2 技术交底不到位 3 施工过程中轴线定位偏差 4 测量人员不同产生误差 5 高温造成的仪器误差 6 定位板自身弯曲 7 定位板预留孔轴线偏差 8 螺栓固定强度不够 轴线定位偏差末端因素表 序号 末端因素 确认方法 确认标准 确认结果 负责人 完成时间 1 调校次数不够 现场检查 在验收前对螺栓进行三次定位检查 要因 王洪 7.15 2 技术交底不到位 现场抽查 施工人员对技术交底内容知晓，并掌握其中质量控制要点 非要因 罗镇寰 7.15 3 施工过程中轴线定位偏差 现场检查 控制点误差在1mm之内，施工过程中是否对轴线误差保证在1mm之内 要因 李金泽 7.15 4 测量人员不同产生误差 现场观察 测量人员固定，且操作规范 非要因 胡习文 7.15 5 高温造成的仪器误差 现场检查 当温度高于30摄氏度时禁止使用全站仪或采取遮阳措施 非要因 林韧 7.15 6 定位板自身弯曲 现场检查 平整度符合规范要求 非要因 胡习文 7.15 7 定位板预留孔轴线偏差 现场检查 定位板预留孔轴线偏差是否符合规范要求 非要因 李强 7.15 8 螺栓固定强度不够 现场调查 是否在施工过程中保持稳定 要因 罗镇寰 7.15 从要因确认表中可以看出，影响预埋螺栓精度的主要症结为：调校次数不够、施工过程中轴线定位偏差、螺栓固定强度不够。 6.要因确认 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 完成日期 实施地点 1 调校次数不够 增加检查次数 保证螺栓定位精度满足规范要求 规定验收三次，每次验收需专人负责，及时调校 李金泽 9.30 施工现场 2 施工过程中轴线定位偏差 增加控制点精度，加强轴线监控 保证轴线零误差 将控制点设为固定点，施工过程中仪器定位轴线 胡习文 9.30 施工现场 3 螺栓固定强度不够 加强锚固方式 在施工过程中螺栓不倾斜 将预埋螺栓下部焊成钢筋笼 罗镇寰 9.30 施工现场 7.制定对策 实施一：由李金泽负责螺栓定位的三次检查，发现有不合格者立即进行调校，直至完全符合安装要求。 验证结果：在检查过程中，发现个别螺栓因工人踩踏，自身加固等原因产生轴线位移，经调校后达