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整车厂核心制造系统及数据流 张 涛 云 核心制造系统 系统 功能 ERP(企业资源计划) 物料基础信息；订单管理；采购管理；工单管理；发货管理 MES(制造执行系统) 工单排序；调度管理；状态广播；工单附加属性；工艺参数管理；与PLC接口；与上游系统接口；节拍管理 WMS(仓库管理系统) 库存管理；出入库管理；配送管理 PLM(产品生命周期管理) BOM管理；防错BOM；配料BOM 催料系统 自动催料；手动催料 配料系统 配料作业 防错管理系统 料架防错；工具防错；定位计算 质量管理系统 缺陷管理；短装管理；质量门 零件追溯系统 批次追溯；序列号追溯；唯一性验证 安灯管理系统 设备安灯；物料安灯；急停按灯 看板管理系统 计划看板；在制品在板；设备看板；缺陷看板 SOP管理系统 流程审核；版本控制；SOP显示 核心数据流 柔性制造-工单及 工艺参数的传达 ERP将可用工单及配置信息下载到MES。 MES再附加工单状态、质量状态、工艺参数等信息，下载到PLC。 PLC根据MES-PLC协议，将工艺参数等信息转换成控制指令，或机器人程序段编号。 机器人或设备执行相应的作业，完成后将过程数据和结果上传给MES。 MES执行相应的业务逻辑，更新工单状态、质量状态等，并将数据广播给ERP等系统。 整个过程可自动完成，无需人工干预，可实现无人制造。 MES-PLC通讯握手示例 防错管理 PLM将装配BOM下载到防错系统。 防错系统根据防错的需要，将要防错的材料指定给料架号和工具号，形成料架防错BOM和工具防错BOM。 防错系统将防错BOM下载到PLC。 PLC根据防错信息，点亮料架灯或启用工具。 PLC从料架或工具获得防错完成信号。 PLC将防错完成信息上传给防错系统，作为装配完成的一个必要条件处理。 实时物流-催料/配料/送料/装配 当产品经过触发工位时，MES发送状态广播给催料系统，生成自动催料指令。 或者工人在装配工位按物料安灯，生成手动催料指令。 催料指令自动转发给配料系统。 配料工人按照配料指令进行配料作业。配料完成后自动将物料位置更新到WMS。 WMS通知配送人员把配料送到指定的装配工位。 装配人员使用配好的料进行装配作业。 闭环质量控制 在装配工位，工人可输入缺陷。 在检测工位，设备采集检测数据和结果。 质量系统将质量状态同步给MES。 MES将工单状态(如报废/扣留)同步给质量系统。 质量门检查缺陷、检测结果、报废、扣留、短装，及是否跳过关键工位，生成质量门报告，并更新质量状态后同步给MES，MES根据工单状态和质量状态来判定产品的走向，把控制指令发送给PLC，由PLC来控制转台、升降机的方向。 精准节拍计算 由PLC采集时间戮。 PLC把时间数据上传给MES，由MES进行计算、存储、处理。 MES和PLC之间必须保证时间同步。 谢 谢！ * *