精益物流配送管理.pptVIP

* * * * * “领取看板” 　 　 　 　 　 　 　 　 　 紧急度　 物料编码 　 　 　 　 大库位置　 物料名称 　 　 货区位置 收 容 数 200　 装配货位 NN15 　 　 货架位置 产品类型 A/H 看板编号 3/4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 有效的控制生产过剩； 及时快速应对市场的需求； 快速有效进行生产需求信息的传递； 实现物料供应的及时顺畅； 达到对物料的有效控制； 降低物料搬运费用； 提高物流人员的工作效率。 “看板”生产制的优越性 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ * * * * * * ?? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。 定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。 货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。 生产线 搬运 后工序 货店 搬运单位 货店的规模 生产单位 大 小 略浅 深 搬运 生产 大 很浅 深 小 结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量 生产线间在制品存储量的设定 拉动式生产物流体系要素之二：物料存储 举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数 阶段 日均生产(消耗) 量A(件) 生产(采购)周期 P（天） 生产(采购)批量 Q（件） 安全库存 I（件） 物料补充报警点A×P 订货点 A×P+I 最大库存 Q+I 1 50 4 500 100 200 300 600 2 50 3 500 100 150 250 600 3 50 2 400 100 100 200 500 4 50 1 300 50 50 100 350 报警点 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 最大 最小 阶段 安全 工件的单位加工批量 设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短 换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数， 降低生产批量。 Q=(每日零件生产量) ÷（每日换产次数） 每日工作时间×10% 换产时间 每日换产次数= 注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。 在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产 拉动式生产物流体系要素之二：物料存储 前工序 后工序 不均衡生产案例 C产品机加生产线T.T＝6分钟 B产品机加生产线T.T＝3分钟 A产品机加生产线T.T＝2分钟 混合装配生产线 T.T＝1分钟 A A A A A A C C B B B B A A A A B B B C C 特征： 1、便于生产组织，减少换产次数； 2、利于保证生产效率，简化物流规则； 3、造成前工序的在制品存储 4、不能及时应对市场的需求与计划调整 在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产 拉动式生产物流体系要素之二：物料存储 前工序 后工序 均衡生产案例 B产品机加生产线 T.T＝3分钟 B C产品机加生产线 T.T＝6分钟 C A产品机加生产线 T.T＝2分钟 A 混合装配生产线（T.T＝1分钟） A B A B A C A B A B A C A B B 特征： 1、能及时应对市场的需求与计划调整 2、前工序拥有最少量的在制品存储 3、设备工艺条件拥有灵活的柔性 4、要求物料供应实现及时、准确 5、要求作业人员有较高的技能 物料供货存储单位的标准化 拉动式生产物流体系要素之三：物料供应 容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化 现场整理、整顿的体现 精益物流配送多频次/少批量的需要 物流人员形成标准作业的条件保障 杜绝过量生产、过度周转搬运的前提条件 容器当成传递信息的工具、看板需求 建立“准时化”物料供货规则，杜绝物料中断损失 拉动式生产物流体系要素之三：物料供应 物料供货区域设置存储器具，规范存储量规则， 杜绝过度搬运； 多频次/小批量搬运便于换产，杜绝重复搬运作业； 便于建立物流搬运规则，杜绝供货异常现象； 确保物流人员形成标准作业，提高物流工作效率； 形成物流搬运作业标准化，节省管理人员； 物流容器当成传递信息的工具，降低管理成本。 五、物流搬运 1、搬运原则。 物和信息一起搬运 小规模搬运 实空搬运 搬运的原则 拉动式生产物流体系要素之四：物流搬运 2、搬运形式。 定时不定量 定量不定时 搬运的形式 （2）物流搬运的单位与形式： 搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位