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3线性 如何分析： 1决定要分析的测量系统 2抽取代表制程的4到5个样本， 每个样品经测取参考值 3请现场测量人员测12次 4输入数据， 5计算截距，一个T统计量，斜 率的T值 6看是否合格，是否要加补 正值或调整 7保留记录 关键点： 选择什么样的MSA？ 一般典型包含了产品特性、过程特性的测量仪器，即测量风险越高的仪器要优先分析。 例：卡尺、三坐标，做三坐标线性，测量特性重要：安全？法规？……特性，涉及零件功能？性能？…… 一般说耐高温、耐低温、寿命等等 故线性一般是在制程变异范围内，它比较宽，只做单点的偏差分析可能担心不足时候使用，抽样时应注意： 由现场当中取出，最好能覆盖的最大值和最小值，对样品进行精测，测10次的平均值作为参考值 人员：代表实际测量的人员 计算截距T值，斜率的T值 分析结论或看P值，一般看T的检定结果 依据（是否合格，是否要加补正值或者调整） 首先看：截距T值是否大于Tα，如果大于则有明显的截距问题 其次：检查斜率T值是否大于Tα，如果大于则有明显的斜率问题 故一共两个统计量：斜率、截距 截距明确，看其截距的百分比，决定是否要加补正值 斜率明确，看其斜率的百分比，以决定是否对斜率进行处理 保留记录和PPAP文件放在一起证明公式仪器线性符合要求。  做线性分析指南时： 由于存在过程变差，选择一般大于5个 零件，注意要使用测量涵盖量具的整个工作 量程精测参考值，覆盖工作量程 经常使用该量具的操作者，测每个零件 10次，要随机选取零件 计算每次测量偏移和偏移的均值 在线性图上画单值的偏移和相关基准值的偏移的均值，即横坐标为基准值，纵坐标为偏移和偏移均值 用上面公式计算出最佳拟合线和置信带。 每个刻度内的用X表示，即在X轴上，它的纵轴分别是每个刻度涉及到的偏移（用Y表示），则有公式： a－斜率 B－截距 S－标准差 计算置信区间： 分析控制图： 画出偏移等于0的线－－观测是否存在特殊原因和线性的可接受性，前面偏移要求算出置信区间范围（零应在范围内），为使MSA的线性可接受，偏移等于零必须完全在拟合线置信带内。－－－是一重要判定原则 如作图分析，显示MSA线性可接受，则下面假设可成立： 1斜率等于零，不推翻原假设，如果斜率的统计量t绝对值，用公式分别计算斜率的t的统计量是否小于 具有风险t的统计量 即tgm-2,1-α/2的风险 如果以上假设成立，说明MSA所有的基准值有相同的偏移－－这是我们希望的 希望在50;100;150;200他们有相同的偏移， 另外对于可接受的线性，偏移必须为零－－条件 2 b为零，截距的偏移为零，不推 翻原假设，如果截距的统计量和 tgm-2,1-α/2的风险量进行比较，则 截距可以接受。 例： 注意：要覆盖整个的量程 分别是2;4;6;8;10量程内相对应的5个零件 从图上可看出5个量程2;4;6;8;10；特别是4的量程明显看到有两个峰值，直方图有2个峰则不符合要求。 按线性的判定标准需要计算，计算出斜率的统计量是-12.043;截距的统计量是10.158,它的绝对值明显大于默认值α=0.05,自由度是58的这个比例, T58 0.975,它的得值为2.00172, 可看到Tα明显不论截距和斜率都明显大于T58 0.975,这是一个风险. 通过计数斜率的统计量和截距的统计量,分别大于T58 0.975它所计算出2.00172 ，明显可看出不符合要求，从作图分析获得的结果，由数据分析得到，MSA存在线性问题，告诉我们需要调整软件硬件或同时调整来达到零偏移。 说明：如不能调整到零偏移，MSA可用于产品、过程控制但不能用于分析。 因为分析要求比较高：最基本的要求，MSA达到稳定 4.重复性和再现性研究 理解： 重复性和再现性的分析可以理解为系统内变差和系统间的变差，即量具的变差和人的变差。 通常我们用三种方法： 1.极差法 2.均值极差法 3.方差分析法 应用广泛的是均值极差 法，精度最高的是方差 分析法 测量系统变异分类： MSA误差为重复性和再现性的平方根 做R﹠R前的准备工作: 1.测量数据的取得,必须是随机的,即测量者不知到前一位测量者的测量数据.—盲测 2.每位测量者的测量程序必须一致.--经过事先的培训 3.数据的分析由对测量分析有经验的人员来进行 4.被测零件的