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套气回收和单井加热炉一体化装置在稠油 单元应用 摘要：针对孤岛油田B76断块，原油粘度及性质差 异大特点，分析了套气进干及单井加热炉装置技术的适应 性，并对现场应用情况进行了评价，结果表明，对于油井伴 生气较大、原油温度敏感性好，原油粘度高、井筒热损大举 升困难的稠油井可以采用套气进干及单井加热炉装置技术。 该装置可以有效的提高井筒原油温度，改善井筒原油流动 性，起到增加油井产量的效果。 关键词：原油粘度套管气大井筒降粘稠油井 1前言 渤76断块位于孤岛油田南区西南部，与渤19断块、渤 82断块相邻。渤76断块含油面积3. 01km2,有效厚度16. 2m, 地质储量883X 104t,主要开发层系是Ngl+2-4砂层组，为 中高渗透整装油藏，油藏埋深1150?1300m之间，胶结疏松， 以细砂岩、粉细砂岩为主，胶结类型为孔隙-接触式和接触 式，平均孔隙度34.7%,含油饱和度65%,平均空气渗透率 1674X10-3um2,地面原油密度0.970?0. 990g/cm3,平均为 0. 984g/cm3,地面原油粘度2846?7648mPa ? s ,平均为 4130mPa ? so生产中稠油开采难度较大，抽油井负荷较重。 造成油井在生产及管理过程中出现供液能力差、泵效低，油 井回压高、采出液集输困难、单耗偏高，同时由于油质粘稠、 液量低也给油井的掺水管理及计量工作带来较大困难。同时 油井伴生气比较大，套压高、沉没度低，容易造成气锁现象。 为解决这些问题，应用了套气进干及单井加热炉装置，利用 油井伴生气为单井加热炉提供充足的气源，消除套气的影 响，降低回压，增强管线流动性。 2套气回收及单井加热炉装置的原理 根据南区B76单元套压大及油稠不利于集输的特点，首 先对套压较高的油井安装套管气收集流程，并将较近的油井 井组套管气单井集气流程用固定管线进行连网，实现多井套 气集中收集。然后，选择一口油井安装套气进干装置，有效 降低管网内套气压力，通过单流阀的控制作用实现套气压力 同油井回压持平。最后，安装单井加热炉并利用稳压后的剩 余套管气作为加热炉的清洁能源，对掺水及产出液进行升 温。 3套气回收及单井加热炉装置的应用 例一、GDNB76X41：该井位于B76-1计量站东，该井2013 年3月转周进入吞吐四周期，该井正常生产至2013年5月 24 0,生产参数 57X4.2X3,日液 14. 8t/d,日油 5. 91t/d, 含水60. 1%,掺水14m3, 5月20日测得液面713.8m,功图 显示供液不足。 5月25日，该井负荷加重，变频柜频繁跳闸，为维护正 常生产，试调节为工频运行，但抽油机依然无法启动；第二 天便联系热洗井并更换变频柜后以原生产参数开抽，洗井后 日液22. lt/d,日油8t/d,含水63. 8%o生产至6月27日， 负荷过重导致再次停井，无法正常生产。对此井进行了第二 次洗井，虽然可以开机，但抽油机负荷依然过重。针对此种 情况，于6月29日，为GDNB76X41更换小容量电机，保证 抽油机正常运转；7月1日改泵下掺水，加降粘剂200kg, 以0. 5次/min开井生产，缓慢上调参数；至7月2日，此井 出现光杆缓下现象（20cm）； 7月6日，憋压不起，加大泵下 掺水量；至7月12日由于负荷过重，导致变频柜烧坏；7月 17日给GDNB76X41安装了单井加热炉，以油井套气为燃料， 为泵下掺水进行二次升温，以期增加降低负荷的作用。安装 加热炉后，该井恢复正常生产，目前日产液量4. 5t/d,日油 1.6t/d,含水64. 4%, 6月份测得液面为1131.8m, 7月液面 恢复到563. 8mo 1至6月份，共安装套管气进干装置25套，对套压较高 的油井的套气进行收集；同时，利用套气作为单井加热炉的 燃料，用以掺水及采出液升温。一方面减少了套气过大对油 井液面的影响，提高了泵效；另一方面，解决了部分油井举 升困难，能耗过大的问题，为原油的正常生产奠定了坚实基 础和实践依据。由于套气利用装置对气源稳定性要求较高， 现已对GDNB76X84井组、GDNB76X43等五个井组进行了套气 连网回收，气源稳定性得到保证。 对6 口油井进行效果对比，回压平均降低0.02MPa,井 口平均升温达到13摄氏度，随着温度升高，平均单耗由9. 98 降至9. 18,单耗降幅达到0. 8Kwh/to日油平均增加3. 48t/d。 油井生产状况较好，能耗得到有效控制。 对加装套气回收装置后效果进行了对比，从图4实施效 果对比图可以看出，日液水平增加了 70t/d,平均动液面较 未安装前提升126.9m,单耗降低1. lkwh/t,泵效平均增加 5. 7%。 对B76单元52 口油井计算：3个月增油468吨，按每吨 原油2000元计