冲压工艺的基础知识和详细介绍.ppt

凸、凹模做成一体 6 冲压件的结构工艺性 (1)、冲压件的形状及尺寸： ①对落料件和冲孔件的要求： 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称；如图所示； 冲孔的尺寸不能过小，如图所示； 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，应采用圆弧连接，如图所示； 冲压件排料应以节约材料、降低成本和保证质量为本，如图所示； 不合理的落料外形 冲孔件尺寸与厚度 关系 ②对弯曲件的要求： 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向； 弯曲边过短不易成形，H2s如图所示； 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置，L(1.5—2)s.如图所示 弯曲时有时可事先钻出止裂孔，如图所示； 空心零件不易过高、过深，如图所示； 图3.3.19 弯曲边高 图3.3.20 带孔弯曲件 ③对拉深件的要求： 拉深件外形应简单、对称，且高度不宜太大，以便减少拉伸次数； 拉深件的最小许可半径如图所示； （3）拉深件的要求 拉深件最小允许半径 (2)、改进结构可以简化工艺及节省材料 采用冲焊结构。如图所示. 采用冲口工艺，以减少组合件数量。 在保证使用功能的条件下，应尽量简化构件结，以减少工序、节省材料. 改进结构和简化工艺 图 冲压焊接结构零件 图 冲口工艺 的应用 采用焊接件 改进工艺性 八道 工序 改进为 两道 工序 图3.3.24 消音器后盖零件结构 （a）改进前 （b）改进后 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ 第二节 变形工序 变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲等。 一、 拉深 ：使板料（浅的空心件）成形为空心件（深的空心件），而厚度基本不变的加工方法成为拉深。 （1）拉深变化过程 拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和凹模有一定的圆角，其间隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变。直壁厚度有所减小。 圆筒形零件的拉深 一 拉深 拉深 （2） 拉深中的废品 。 拉裂 起皱 现场拉裂起皱件 起皱 正确选择拉伸系数 凸凹模圆角半径 拉深中常见的废品及防止措施 拉裂 ：从拉深过程中可以看到，拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有： 润滑不足或不适当 凸凹模间隙 正确选择拉深系数 拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示，即m = d/D。 拉深系数不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m = m1×m2×mn 凸凹模的圆角半径：材料为钢的拉深件，取r凹=10δ，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。 凸凹模间隙：一般取Z=（1.1～1.2）δ. 避免起皱的工艺方法 起皱：拉深系数越小，板料的相对厚度越薄越容易起皱 （3） 旋压：用旋压法制作拉深件 二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。 拉应力 压应力 二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。 回弹 回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10° 弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 与坯料纤维方向垂直 3 翻边 翻边孔的容许值 K=do / d 翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边和外缘翻边。 翻边 圆孔翻边举例 4、 成型 利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。 用橡皮 压制筋条 用橡皮芯胀型 多工序成型零件 落料后； 三次拉深； 冲孔； 翻边； 冲缺。 5 冲模的分类和构造 冲模的分类 简 单 模 连 续 模 复 合 模 简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 连续冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。 复合冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的同