第五章切削加工本实习.ppt

第5章 切削加工基本实习 前言 5.1 概述 5.2 切削加工表面成型 5.3 切削运动及机床传动原理 5.4 加工表面集切削要素 5.5 刀具材料及刀具角度 5.6 常用量具使用方法 复习思考题 前言 学习完本章，应该掌握如下内容: 了解切削加工时的表面成形方法原理及分类，了解切削加工过程中的切削运动及切削用量三要素。 掌握切削加工对刀具材料及刀具几何角度的要求，掌握常用刀具材料的使用范围。 掌握常用计量器具的构造原理、读数方法和正确使用知识。 5.1 概述 采用铸造、锻压、冲压、焊接等成型方法生产所得的零件毛坯，因为尺寸、形状、表面结构等要素的精度不高，很少能在机器上直接使用，大多数都要经过后续切削加工，才能用于机器装配。 切削加工是利用切削刀具，从零件毛坯上切除多余金属材料，以获得完全符合图样要求的机器零件的加工方法。切削加工通常在常温下进行，切削加工过程中不需要进行加热，因此也称为冷加工。 切削加工的工作内容可分为钳工和机械加工两大部分。钳工是指工人操纵手持工具对零件进行切削加工的方法，其主要工作内容有:划线、絮削、锯割、锉削、刮削、研磨、钻孔、打一孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配、修理等。钳工使用的工具简单，操作方便灵活，可完成机械加工不便完成的多项工作内容，是机械制造、装配、修理工作中不可缺少的重要工种。 5.1 概述 机械加工是指工人操纵机床对零件进行切削加工的方法，切削加工的工作内容如图5-1所示，主要有:车削、钻削、锁削、铣削、刨削、磨削等，同理，机械加工使用的机床也相应被称为车床、钻床、锁床、铣床、刨床、磨床等。 5.2 切削加工表面成型 5. 2. 1零件表面的构成 机械零件的形状复杂多种多样，但任何形状的表面都可视为由简单几何表面组合而成。这些简单几何表面包括:圆柱面、圆锥面、鞍形面、平面、球面、螺旋面、圆环面、成形曲面等，由这些简单几何表面进行叠加、切割，就可以构成各种形状的零件。 5. 2. 2零件表面的成型方法 任何零件表面，都可视为由一条线(母线)沿另一条线(导线)运动而形成。例如图5 -2中，平面由一条直线(母线)沿另一条直线(导线)运动而成;圆柱面由一条直线(母线)沿一个圆(导线)运动而成;螺纹面由一条折线(母线)沿一条螺旋线(导线)运动而成;齿轮表面由渐开线(母线)沿直(导线)运动而成。 5.2 切削加工表面成型 这些母线和导线统称为发生线，这类表面称之为线性表面。可见，发生线是形成零件表面的几何要素，如果母线和导线的相对位置不同，所形成的表面也不相同。 5. 2. 3发生线的形成方法 在金属切削加工中，发生线是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同形成。如果切削刃的形状不同，则工件和刀具之间的相对运动也不相同。发生线的形成方法如图5-3所示，有:轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。 5.3 切削运动及车床传动原理 5. 3. 1切削运动 切削加工时所必需的刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。 根据在切削过程中所起作用的不同，切削运动可分为主运动和进给运动。 1.主运动 主运动是提供主要切削功能的运动。主运动的特点是在切削过程中消耗功率最大，运动的速度最高。例如:车削时的工件旋转、铣削时的铣刀旋转、磨削时的砂轮旋转、钻削时的钻头旋转、牛头刨床刨削时的刨刀往复直线运动，都是主运动。 5.3 切削运动及车床传动原理 2.进给运动 进给运动是使切削加工得以继续进行的运动。如果没有进给运动，切削加工就不可能连续进行。进给运动的特点是:在切削过程中速度较低、消耗功率较小。各类机床在切削加下过程中的走刀运动，如车刀、钻头、工件的平移等，都是进给运动 各种加工方法机械加工时的切削运动，如图5 -4所示。 5. 3. 2机床传动原理 1.机床应具备的运动 在金属切削机床上加工零件时，为了形成发生线和提供所需的切削运动，机床需要具备各种运动功能，这些运动功能可划分为:表面成形运动、切入运动、分度运动、辅助运动、操纵及控制运动、校正运动等。 5.3 切削运动及车床传动原理 2.机床传动原理 1)机床运动部件机床运动部件包括三个基本部分:执行件、运动源、传动装置。执行件是机床运动的执行部件，如机床主轴、刀架等，其作用是带动工件和刀具运转，使之完成确定的运动并保持所需的运动轨迹。运动源是机床运动的来源，也是机床的动力部分，如交流电动机、伺服电动机、步进电动机等。传动装置是传递运动和动力的装置，它在运动源和执行件之间建立起运动联系，把运动源的运动和动力传递给执行件，并完成运动形式、运动方向、运动量的转换等工作 2)机械传动副常用的机械传动副如图5 -5所示，主要有:齿轮传动、V带传动、蜗杆蜗轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母传动等。 5.3