毕业设计护栏圆球注塑模具设计.docxVIP

（2009 届） 毕业设计（论文） 护栏圆 球注塑模具毕业设计 ?学院：机 电 学 院 ?专业：模 具设 计 与制造 ?班级：模 具〈 1 ＞班 ?姓名：苏 文 洲 ?学号：0 9 5 8 0 1 0 6 0 2 3 ?指导教师 :陈 明 德 目录 TOC \o 1-5 \h \z 引言 1 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document 一、塑件的工艺性分析 2 1、 塑件结构工艺分析 2 2、塑件尺寸精度分析 二、塑件成型设备的选择 3 1、计算塑件的体积 2、注塑机的初步选择 3 HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document 三、注塑模的结构与设计 4 分型面的设计与选择 HYPERLINK \l bookmark18 \o Current Document 2、 浇注系统设计 6 HYPERLINK \l bookmark20 \o Current Document 3、 冷却系统设计 8 HYPERLINK \l bookmark22 \o Current Document 4、 侧抽机构设计 10 5、 顶出机构设计 12 16 HYPERLINK \l bookmark26 \o Current Document 6、 排气系统设计 14 16 四、设计小结 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被 各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产 出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注 塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的 表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型 效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑 模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、 质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少 批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人 员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业 发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要 是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAEo 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来， 我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复 杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高； 模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并 开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模 具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用 CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段， CAE软件也得到应用。 、塑件的工艺性分析 通过对塑料制品图及实体(实样)的分析，了解塑件的几何 形状、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等 技术要求。合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系 统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，顶出机构设计，排气 系统设计。正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板 的加工工艺。通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握 简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。 塑件分析 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状， 尺寸精度，表面粗糙度等各个方面考虑注塑成型工艺的可行 性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类 与结构修改的可能性。 明确塑件的生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；大批量生产 时，应保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自 动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此地模具的推 出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3?计算塑件的体积和质量?计算塑件的体积和质量是为了选用 注塑机，提高设备利用率. 二、塑件尺寸精度分析 1 ＞知识点 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺 寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。 塑件几何形状设计：掌握塑件的形状、塑件的壁 厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑 件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号 及文字、塑件的螺纹、齿轮。 塑件的结构工艺性设计：根据塑件设计图，进行 塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何 形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。 2、看图或作图技能 根据塑料制件图，分析制件工艺性好坏、并进行 改进。 根据塑件