毕业设计CA6136卧式车床主运动变速系统.docxVIP

毕业设计说明书 CA6136卧式车床主运动变速系统 系 部 专 业_ 班级学号 名— 名— 指导教师— 日 期— 目录 第一章机床主要技术参数的确定 § 1-1机床的主要参数 § 1-2主运动参数的确定 主轴极限转速的确定 标准公比和标准转速数列 § 1-3主电动机的选择 第二章机床主运动系统的运动设计 §2-1确定转速图和传动系统图 §2-2传动方案的确定 第三章 传动装置的总体设计 §3-1各轴转速 § 3-2各轴功率 § 3-3各轴转矩 第四章三角带传动设计 第五章直齿圆柱齿轮传动的计算 §5-1 I-II轴齿轮的计算… §5-2 II-III轴齿轮的计算… § 5-3 III-IV轴齿轮的计算… § 5-4齿轮齿宽及结构设计?? § 5-5齿轮的基本参数 第六章主传动中各轴的设计 §6-1 I轴的设计 §6-2 II轴的设计 §6-3 III轴的设计 §6-4 IV轴的设计 参考文献 笫一章机床主要技术参数的确定 § 1.2主运动参数的确定 1?主轴极限转速的确定 确定主轴的最高转速和最低转速，应该在分析所设计机床几种 典型加工方式的切屑用量和参考现有同类型机床的技术性能的基础 上，并按照“技术上先进，经济上合理”的原则进行。 由于通用性机床加工对象很广，不同工序所采用的切削用量相 差悬殊，而且加工零件的尺寸变换也很多，所以要合理地确定其极限 转速是一个复杂的任务，必须对有关加工工序和切削用量进行分析， 在分析切削用量的过程中，应特别注意下列几点： 1?考虑先进加工方法，但所选的切削用量不应该是个别记录，而 应该具有普遍性。 2?应考虑刀具材料的发展趋势。例如普通车到在大多数情况下已 经采用硬质合金，目前陶瓷刀具也已开始应用等情况。 3?最高和最低转速不能仅用计算方法来确定。还应该和先进的同 类机床比较，因为过大的转速范围不仅不能充分发挥其性能，而口还 可能使结构无法实现。在传动系统拟定好以后，验算各主要传动件的 最大圆周速度应不超过允许值。 普通车床采用最大速度 的典型工序一般为用硬质合金车刀精不 或半精车钢质轴类工件的外圆，取y . =200/-/min ? inux 采用最小速度的典型工序又以下儿种情况: 1?在低速光车，要求获得粗糙度小于 2 ?精饺孔 3?加工各种螺纹及多头螺纹; 4?用高速钢车刀，对铸铁材料的盘类工件进行粗车端面工作，取 一般取计算直径：d =0.5D max 血广（°?2~0?25）血. 式中D为最大工件回转直径，即主参数 当典型工具为钱孔或加工螺纹时，应按在车床上常用最大钱孔直 径或经常加工的的最大螺纹直径作为最大计算直径根据调研 可推荐：么心。?2口，（ d为刀架最大工件回转直径） 由设计任务书可知：主轴最高和最低转速^niax和，可按下式 计算〃? t^max 计算〃 ? t^max 1000v V max 由 d = 0.5Z) = 0.5x360 = 180m/?2 s max =(°?20 - 0.25) Jmax = 36 ~ 45mm 取〃斷=40mm Wmax1000v Wmax 1000v V max 因为 V = y max 血二1400X3.14X40 “75 84, 1000 1000 / _ 〃min d max _ Vmin - 1000 _ 180x3.14x1000 / ? 二 =5.65 m/mm 1000 7 与本次设计给定的参数相差不大，取计算值。 2.主动参数的拟定 2.1确定传动公比 根据《机械制造装备设计》公式(3-2)因为已知 得Rn = 得Rn = 1400 3L5 = 44.4 普通车床 查表知0 = 1.26 gR“ = lg44,4 + 1 = 17 lg0 lgl.26 查表Z为18级 根据《金属切削机床手册》标准公比° o对于通用机床，为了 转速损失不大，机床结构不过于复杂，一般卩=1.26或1.41 根据此设计要求故选0 = 1.26 根据《金属切削机床》”“表10-2标准数列，即可得到公比为 1.26 的数列为 31.5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 600, 800, 1000, 1250其变速方案为怡书册厶 综合上述可得：主传动部件的运动参数 rj = 1400r/min yi . =31.5r/min ? Qmax ? Qmin 1 z = 18 0 = 1.26 二?电动机的选择 合理的确定电动机功率P,使机床既能充分发挥其使用性能， 满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 电动机功率取太大，则机床零部件的尺寸也随之不必要的增大, 不反浪费材料而且使电动机经常处于低负情况下工作。功率因素：如 果电动