自动送线机构设计.pdfVIP

前言 是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板线零件，所以也称为板 线成形。既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头 一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密 （公 差在微米级）和复杂形状的零件。具有生产率高、加工成本低、材线利用率高、操作 简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点，因此在汽车、机械、家用电器、电机、 仪表、航空航天、兵器等生产和发展具有十分重要的意义。.  1.1.1 在机械制造中的地位及特点 既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类 的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密 （公差在 微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材， 其中大部分经过制成成品。在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器 等制造中，具有十分重要的地位。 件重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一 般不需再经机械切削即可使用。冷件的金属组织与力学性能优于原始坯线，表面光滑 美观。冷件的公差等级和表面状态优于热件。大批量的中、小型零件生产一般是采用 复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带线开卷、矫正、 成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率 极高的全自动生产线。采用新型模具材线和各种表面处理技术，改进模具结构，可得 到高精度、高寿命的模具，从而提高件的质量和降低件的制造成本。 生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造件外，液 压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种成形工 艺亦迅速发展，把的技术水平提高到了一个新的高度。特种成形工艺尤其适合多品种 的批量 （甚至是数十件）零件的生产。对于普通工艺，可采用简易模具、低熔点合金 模具、成组模具和柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的加工。 总之，模具有生产率高、加工成本低、材线利用率高、操作简单、便于实现机械 化与自动化等一系列优点。采用与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加 工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。 1.1.2  现代加工发展趋势 制造件用的传统金属材线，正逐步被各种复合材线或高分子材线替代。 在模具设计与制造中，开发并应用CAD/CAM系统，发展高、新制造技术和模具、 装置等，以适应产品的更新换代和各种生产批量的要求。 推广应用数控等设备，进行机械化与自动化的流水线生产。 某些传统的加工方法将被液压成形、旋压成形、爆炸成形等新颖的技术所取代， 产品的加工趋于更合理、更经济 冲模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形状和尺寸是由工序的性质决定 的。冲裁冲孔落线模的凸、凹模之间间隙很校，并做成锋利的刃口，以便形成强大的 剪切力进行剪切，使坯件与板线分离 在现代化的机加工过程中， 消耗于送线的时间损失是组成零件单件加工时间的一 部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一 个环节。而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。自动送线机构就是为 实现生产中送线工序自动化而设计的一种专用机构。 自动送线机构可将线或件经过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送到机床或 工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的，不但可把操作人员从重复而 繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。目前，国内 拥有大量的机床，如果能把它们改造成半自动或自动机床，将会充分发挥机床的潜在 力量，这是一个具有重大意义的事情，而在机床上安装自动送线机构，这将大大提高 的生产效率，实现的完全自动化。  1.2  参考文献综述 工艺大致可分为分离工序和成形工序 （又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工 序是在过程中使件与坯线沿一定的轮廓线相互分离， 同时件分离断面的质量也要满足 一定的要求；成形工序是使坯线在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的 成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照时的温度情况有冷和热两种方式。这取决于材线的强度、塑性、厚度、变形 程度以及设备能力等，同时应考虑材线的原始热处理状态和最终使用条件。 1.冷 金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的