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毕业设计(论文)开题报告
学生姓名
专 业
班 级
指导教师姓名
职 称
工作单位
机电工程学院
课题来源
课题性质
课题名称
拨叉的加工工艺及其夹具设计
本设计的科学依据
(科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等)
意义:提高零部件制造的可行性和经济性。研究其工艺性能以便能方便地生产出来,使零部件的缺陷少、成本低,同时使其达到环保、高效、节能、使用寿命长、工作可靠的目的,即所设计的零部件应具有较好的结构工艺性和良好的使用性。
前景:高度发达的制造业和先进的制造技术,已成为衡量一个国家实力和科技水平的重要标志之一,成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
国内外研究概况:国内把自动化生产的重点转移到中、小批量生产领域中,这就要求加速数控机床的发展速度,以满足市场要求。当前数控设备正在采用最新技术成就,向着高速化,高精度化,智能化,多功能化及高可靠性的方向发展。利用NC编程技术,特别是CNC编程中的自动编程技术可以快速应对市场的变化,提高产品的竞争力。
国外自动编程软件技术被广泛应用于机械、电子、航空等领域,因其出色的表现,在制造业领域有着极其广阔的前景,将其应用于拨叉类零件机械加工工艺规程及优化设计,正是当今制造行业所需要的。
设计内容和预期成果
(具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式)
主要内容:
1.设计拨叉类零件的加工工艺及关键工序的夹具。
重点解决的技术问题:
设计拨叉类零件的加工工艺;
设计拨叉类零件的加工工艺的过程中相关的工序所需要的专门夹具的设计。
预期成果和提供的形式:
1.提交拨叉零件的工艺过程卡与工序卡,提交相关工艺参数的设计计算资料。
提交关键工序的夹具设计资料及夹具装配图、零件工作图。
在原理上不出现错误,能够出现操作上的可行性与可靠性。
拟采取设计方法和技术支持
(设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等)
设计方案及技术要求:
根据设计内容查阅相关期刊资料。
利用网络查找相关资料进行修改。
对实际生产中拨叉零件的应用进行统计总结。
实验方法和步骤:
1.利用CAD对拨叉零件进行二维平面设计,画出整体零件图;
2.确定加工工艺,绘制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片;
3.设计关键工序的夹具,绘制夹具装配图和主要零件工作图。
可能遇到的问题和解决办法:
工件本身刚性差,定位夹紧时容易引起工件的变形,就可以采用适当的辅助支撑增加工件的刚性。
实现本项目预期目标和已具备的条件
(包括过去学习、研究工作基础,现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等)
预期目标:
能熟练运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制定工艺流程等问题的方法。
通过对零件所有工序的机械制造工艺规程的制定和夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。
设计过程重理论联系实际,并学会使用手册、查询相关资料等,增强自己的解决工程实际问题的能力。
已具备的条件:
通过大学期间的学习,对机械制造方面的知识有了一定的储备,学习过《机械制造工艺学》等课程。多次的课程设计也让我们有了一定设计经验。
2.掌握CAD等二维设计软件的使用方法。
3.在图书馆和网上查阅相关资料。
各环节拟定阶段性工作进度
(以周为单位)
1.第一周至第四周:查阅资料,完成开题报告、文献综述、外文文献翻译。开题报告的审阅。
2.第五周:总结前期工作,分析拨叉的作用并绘制零件图。
3.第六周:确定加工工艺绘制零件图。
4.第七周:绘制毛坯图。
5.第八周:绘制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片。
6.第九周至第十周:设计关键工序的夹具,绘制夹具装配图和主要零件工作图。
7.第十一周至第十二周:绘制夹具体和主要零件工作图。
8.第十三周至十五周:整理最后资料,完成毕业设计论文。准备答辩。
开 题 报 告 审 定 纪 要
时 间
地点
主持人
参
会
教
师
姓 名
职 务(职 称)
姓 名
职 务(职 称)
论
证
情
况
摘
要
记录人:
指
导
教
师
意
见
指导教师签名: 年 月 日
教
研
室
意
见
教研室主任签名: 年 月 日
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