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表面结构（表面粗糙度） 零件的技术要求 为了保证零件装配后的使用要求，要根据功能需要对零件的表面结构给出质量的要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的的图样表示法在GB/T131—2006中均有具体规定。本节主要介绍表面粗糙度表示法。 江苏省姜堰中等专业学校 Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao 表面结构的图样表示法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 1.评定表面结构常用的轮廓参数 对于零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定；轮廓参数(由GB/T3505—2000 定义)、图形参数(由GB/T18618—2002定义)、支承率曲线参数(由GB/T18778.2—2003 和GB/T18778.3—2006定义)。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。本节仅介绍评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz。 江苏省姜堰中等专业学校 Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao ① 算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值(见图)。 ② 轮廓的最大高度Rz 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度 (见图)。 评定表面结构常用的轮廓参数 江苏省姜堰中等专业学校 Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao 2.有关检验规范的基本术语 检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。本有关检验规范仅介绍取样长度与评定长度和极限值判断规则。 （1） 取样长度和评定长度 以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。但是，在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得表面粗糙度最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。当参数代号后未注明时，评定长度默认为5 个取样长度，否则应注明个数。例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。 江苏省姜堰中等专业学校 Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao （2） 极限值判断规则 完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限比较，以判定其是否合格。极限值判断规则有两种： ① 16%规则　 运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。 ② 最大规则 运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应用16%规则(例如Ra0.8)。反之，则应用最大规则(例如Ramax0.8)。 江苏省姜堰中等专业学校 Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao 3. 标注表面结构的图形符号 表面结构符号的种类、名称及其含义见表 h1 60° 60° h2 h1 60° 60° h2 表面结构要求时的图形符号 符号 含 义 基本图形符号。仅用于简化代号标注，没有补充说明时，不能单独使用。 扩展图形符号。用去除材料方法获得的表面，如通过车、铣、刨、磨、钻、抛光、腐蚀、电火花等机械加工方法获得的表面。 扩展图形符号。用不去除材料方法获得的表面，如通过铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得的表面。也可以用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料还是不去除材料形成