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质量检验基本知识培训 第一章质量检验 质量管理发展阶段 1.质量检验阶段： （静态检验） 通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”, 产品质量取决于工人的技艺水平 。 2.统计质量控制阶段：（SQC） 应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。 3.全面质量管理阶段:（TQM） 体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。 质量检验对企业的要求 有一个严密而有效的质量检验系统; 有一支数量足够而素质良好的检验人员队伍; 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的检验、测量和试验设备。 质量检验的概念 质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。 质量检验的目的 ①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批； ②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的； ③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据； ④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想。 质量检验的职能 ①把关职能又叫保证职能 ②预防职能 ③报告职能 ④监督职能 首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督 正确处理检验中的几种关系 ①把关与预防的关系 ②专检和自检的关系 ③检验同设计制造的关系 产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。 质量检验计划 作用: 1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务; 2.被检产品的质量特性及与产品的关系; 3.做好检验的准备工作. 内容: 1.设计检验流程图; 2.选择检验方式; 3.检验点(岗位)设置; 4.质量缺陷严重性分级; 5.编制质量特性分析表; 6.制定检验规程(作业指导书); 7.提出检测设备计划; 8.检验人员配备及培训. 检验指导书主要内容: 1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所 足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送 检测设备要求 基准计量器具 生产用计量器具 准确度 精密度 产品质量特性规定的公差 质量检验方法 单位产品 批产品 致命缺陷 重缺陷 轻缺陷 微缺陷 官能检验 物理和化学检验 * * 质量检验的步骤 ①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果 质量检验的分类 ①按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检 ②按产品流程分类 a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验（成品检验） ⑤按检验的人员分 a、自检 b、互检 C、专检 ③按检验场所分 a、现场检验 b、巡回检验 C、固定检验 ④按检验性质分 a、破坏性检验 b、非破坏性检验 C、无损检验 如何实施质量检验 ①进货检验和试验 是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。 进货产品的分类： A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用 B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、元器件 C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要 三类产品应当采取不同