3国华太电8号锅炉前包墙过热器管泄漏情况专题汇报.ppt

神华国华太仓发电有限公司 二〇一五年五月 太仓电厂#8机组锅炉前包墙过热器管泄漏情况汇报 第一部分 情况简介 第二部分 检查及处理情况 第三部分 原因分析及治理措施 第四部分 事故经验教训 第五部分 下一步工作计划 汇 报 提 纲 第一部分 情况简介 春节调停检修情况：2015 年2月4日至26日#8机组进行春节调停检修期间，对锅炉前包墙过热器进行检查，发现前包墙过热器管鳍片裂纹共22条（左45-46、46-47、63-64、66-67、68-69、69-70、78-79、87-88、91-92、92-93、93-94、95-96、98-99、99-100、101-102、102-103、103-104、104-105、105-106、106-107、109-110、110-111），全部进行打磨圆滑过渡，端部打止裂孔处理。 事件发生经过： 2015 年2月28日00:15，运行人员发现锅炉61.8米水平烟道前包墙过热器、末级过热器右侧区域受热面有泄漏异音，四管泄漏装置各测点均未报警，锅炉运行参数无异常，锅炉给水流量、蒸汽流量、主汽压力、主再热蒸汽温度、锅炉受热面管壁温度正常。 2015年3月1日16:45至3月6日06：00，#8机组转入调停，对#8锅炉前包墙泄漏点进行处理，并对锅炉水平烟道区域受热面管进行扩大性检查检修，消除锅炉泄漏隐患。 第二部分 检查及处理情况 68管环向裂纹漏点，第一漏点 67管被吹损，第二漏点 初始漏点位于#8锅炉61.8米前包墙过热器管左数第68根鳍片与管子焊缝处，环向裂纹，裂纹长度达到2/3管周长；相邻的左数第67号管被吹损减薄泄漏，漏点大小为4mm×11mm。 1、泄漏点情况 第二部分 检查及处理情况 锅炉包墙过热器采用辐射，对流组合式，均布置于烟气高温处，顺列布置，在过热器各级受热面之间采用集中大管道及大三通连接，增加了充分混合条件并简化了布置，左右两侧的连接管不进行大交叉，以避免汽温偏差叠加。管排间采用冷却定位管固定。过热器由五级组成，即炉顶→尾部包覆过热器、延伸侧墙→分隔屏→后屏→末级过热器。 泄漏位置 第二部分 检查及处理情况 包墙过热器系统主要管子规格如下表： 名　　称 规格（mm） 型　式 材料 数量 前炉顶前端管 φ50.8×7.96 光管 SA213-T12 168 前炉顶后段管 φ63.5×9.03 光管 SA213-T12 168 后炉顶管 φ63.5×9.03 光管 SA213-T12 113 前后侧包墙管 φ63.5×9.03 鳍片+光管 SA213-T12 113×2 侧包墙管 φ50.8×7.96 光管 SA213-T12 80×2 延伸包墙管 φ50.8×7.96 光管 SA213-T12 55×2 前包墙过热器管 鳍片 包墙过热器：前后侧包墙管各113根，两侧包墙管各80根，延伸侧墙各55根。 第二部分 检查及处理情况 2、扩大处理情况 更换67、68号共2根泄漏前包墙过热器管（Φ63.5×9.03，T12），恢复鳍片，开应力释放缝，对端部进行圆滑过渡处理。 对前包墙拉稀管鳍片（133块）全部进行着色检查，未发现新裂纹。 第二部分 检查及处理情况 3、委托江苏方天技术有限公司对泄漏管进行金相检测情况 （1）外观检查结果 断裂位于鳍片打磨后的横向槽处（图2），周向约3/4圈（图3），将开裂处打开后断口形貌如图4，在鳍片角焊缝处起源，可隐约观察到向两侧扩展的疲劳纹路。 第二部分 检查及处理情况 （2）金相分析结果 在裂源位置鳍片角焊缝处制取一只金相试样，低倍下观察，焊缝熔深较小（图5），母材组织无异常（图6），焊缝及热影响区组织亦无异常（图7），可以排除管材缺陷及焊接质量导致开裂的可能。 第二部分 检查及处理情况 （3）金相检测结论及建议 将开裂打开后发现为疲劳断口，在鳍片角焊缝处起源，角焊缝及母材显微组织均无异常，可以排除管材缺陷及焊接质量导致开了的可能，结合现场情况分析为以下两个原因： 1）冷热膨胀不畅导致发生周期性的顶棚变形、管子弯曲，在进入炉墙位置管子承受较大的变应力。 2）如图1 所示，因为应力较大，为防止鳍片端角处（A位置）撕裂母材，采取鳍片开纵向槽的方式释放该处的应力，但该方式会使鳍片纵向槽底部成为薄弱环节，并在该处产生鳍片纵向裂纹并向母材扩展，将裂纹打磨后（形成鳍片横向槽），新的鳍片墙角处（B位置）会萌生裂纹使管材开裂。 基于导致包墙管开裂的上述两个原因，可以从降低该处结构应力和优化设计鳍片形状两个方面来预防此类失效。 第三部分 原因分析及治理措施 检修 记录