QM第七讲质量控制与质量改进.ppt

第七讲 过程控制与质量改进 本章内容 本章内容: 过程能力分析 过程控制图 小批量生产过程的质量控制 质量问题与质量改进 六西格玛(6б)系统改进方法 核心内容: 过程能力指数的计算与过程能力分析 质量问题与质量改进 6б与质量设计 课时安排:6 经典回顾：航天灾难--挑战者号航天飞机 技术原因 O形密封圈的性能有缺陷，会在压力和低温下是失效 管理原因 管理人员没有听从技术人员的建议执意进行发射，因为该发射已经推迟了5次 在发射前13小时，一位重要工程师向公司上级召开了电话会议，指出了上次“挑战者”号的发射由于O型环失效差点毁灭，但上级由于急着完成快捷而便宜的太空旅行，保持了自己的观点。在发射前30分钟，一架波音757客机报告了强气流的存在，但发射中心也没有注意。 哥伦比亚号航天飞机 “挑战者”和“哥伦比亚”号的悲剧是可以避免的！ 2、质量控制 质量控制是质量管理的一部分，致力于”产出” 满足质量要求(符合性和适应性)。 过程方法：组织内诸过程组成系统的应用，以及这些过程的识别和相互作用及其管理 3、过程分析 “过程”就是将各项输入资源按一定需求组合起来并转化为产品或质量特性的活动。 “过程增值”要求输出的价值一定要大于输入，此时的过程称为有效过程。 “过程分解”任意个产品的制造都可分解为若干个过程通过并联或串联组成。 “过程网络”把若干相关过程的有机组合称为过程网络。 （3）准确度Ca（ Capability of Accuracy ） （4）过程能力指数---精密度Cp(Capability of precision) （5）精确度Cpk(控制过程能力指数): 5、过程能力分析是评价过程满足预期要求的能力及其表现的方法。 6、过程能力分析方法的优点 对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行随时控制。主要关注的是满足顾客要求，以实现顾客满意。过程方法的重要性： 理解和满足要求 需要在增值方面考虑过程 获得过程业绩和有效性的结果 基于客观的测量结果对过程实施持续改进。 第1节 过程能力分析 1、过程能力（Process Capability） 指处于稳定状态下的过程满足质量要求的能力。 过程满足质量要求的能力主要表现在以下两方面：(1)质量是否稳定；(2)质量精度是否足够 稳定过程的99.73%的产品质量特性值散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]内，此区间的宽度6σ越小，过程就越稳定，过程能力就越大。如把过程能力记为PC，则过程能力的定义为： PC=B=nσ PC=UPL-LPL≈6σ 过去我们常称Cp≤1时，过程能力不足， 1＜Cp≤1.33时，过程能力尚可，1.33＜Cp≤1.67时，过程能力充足。 但在经济繁荣、产品规模急剧增大、高科技蓬勃发展的今天，原来的质量标准已经不适应当前的需求。我们之所以称新管理方法为6σ，其标志性的要求就是要求Cp≥2，即要求USL-LSL≥12σ。 例题 1.某批零部件的技术标准为φ30mm±0.21mm，抽样100件，测得： 均值 ，样本标准偏差S=0.0064mm。 问题： (1)确定实际分布中心是否发生偏移？ (2)求过程能力指数？ （3）单侧标准的情况 只规定上限时 只规定下限时 例题： 3、过程不合格品率的计算 当过程的质量特性呈正态分布时，过程能力指数对应于一定的不合格品率 1）分布中心与标准中心重合的情况 （1）若以PU表示质量特性值超出标准上限而造成的不合格品率，则 t为标准正态分布值 （2）若以PL表示质量特性值超出标准下限而造成的不合格品率，则同理可得： 总不合格品率为： （2）分布中心与标准中心不重合的情况 分布中心向标准上限偏移时，左右便宜概率、以及总不合格品率为： 分布中心向标准下限偏移时，总不合格品率为： 4、过程能力的分析 当过程能力指数求出后，就可以对过程能力是否充分做出分析和判定。即判断 值在多少时，才能满足质量要求。 第3节 小批量生产过程的质量控制 1、小批量 生产概述 1）制造性生产分： 备货型生产(Make-to-Stock，MTS) 备货型生产——产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。 订货型生产(Make-to-Order，MTO) 。 订货型生产——产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。 目标：差异化（战略）满足客户（个性化）需求 流程式