05SSR-01-09 小型撬装式天然气液化流程的参数分析(曹文胜).docVIP

PAGE PAGE 4 小型撬装式天然气液化流程的参数分析 Parameter analysis of Small-scale mixed refrigerant cycle in Skid-mounted Package 曹文胜 鲁雪生 顾安忠 上海交通大学制冷与低温工程研究所，上海 200030 摘 要: 在流程热力分析的基础上，对小型撬装式混合制冷剂液化流程进行了模拟计算，并分析了气液分离器S1、S2的温度、高压制冷剂的压力、低压制冷剂的压力和高压轻烃制冷剂的压力对流程液化率、功耗和比功耗的影响。结果表明，以上参数对功耗和比功耗的影响很大，而对液化率几乎没有影响；小型撬装式混合制冷剂液化流程简便灵活、能耗低、液化率高。 关键词: 小型 撬装式 混合制冷剂 液化流程 参数分析 0 前言? ?基金项目：福建省自然科学基金计划资助项目（E0440002） 作者简介：曹文胜，（1973- ），男，博士生，讲师 自1964年世界上第一座LNG装置（CAMEL）建造以来，低温液化装置已广泛应用于商业天然气液化领域，液化能力一般很大，如基本负荷型LNG工厂单线液化能力已达3.4Mt/a，调峰型约为0.9Mt/a。但是大中型液化天然气系统由于装置庞大，不便于在天然气加气站、城市调峰用气、开发利用边远小气田、油井残气及沼气等领域应用，加之天然气车辆市场的不断发展，为开发小型天然气液化系统创造了条件。小型天然气液化系统与大中型相比，最大的特点是设备简单紧凑，投资省，尺 寸小型化，装置撬装化。[1]。 国外从20世纪70年代开始对LNG装置的液化流程进行了设计、模拟与评价工作。Shell公司模 拟计算了级联式、混合制冷剂和氮气膨胀液化流程，并分析了其优劣。1995年Melaaen建立了基本 负荷型天然气液化流程动态仿真模型，并采用隐式DASSL进行了仿真计算[2]。1997年Kikkawa设计了新型的混合制冷剂预冷、膨胀机液化流程，并采用CHEMCAD软件进行了模拟计算[3]。1998年Terry采用HYSYS软件，对典型的调峰型天然气液化流程进行了模拟计算与优化[4]。20世纪90年代初，我国开始进行天然气液化流程理论方面的研究，陈国邦、郑大振分析了调峰型LNG装置液化流程的特点，对不同流程及其使用条件进行了比较[5]。1992年郭东海对混合制冷剂天然气液化流程的参数选定及优化工作做了初步的探讨[7]。1999年刘新伟针对煤层天然气的回收，提出了带循环压缩机的氮膨胀液化流程并进行了模拟计算[6]。上海交通大学顾安忠教授领导的课题组，对天然气液化流程进行了系统模拟[7]。 本文在流程热力分析的基础上，对小型撬装式混合制冷剂液化流程进行了模拟计算，并分析了气液分离器的温度、高压制冷剂的压力和低压制冷剂的压力对流程性能的影响。 1 液化流程和计算模型 小型撬装式混合制冷剂液化流程如Fig.1所示。混合制冷剂由氮、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷和异戊烷组成。该流程包括制冷循环和天然气循环两部分。 本模拟采用HYSYS软件进行计算，选用PR和LKP物性包，以及COMThermo数据库。 2液化流程的参数分析 2.1 初始化与模拟计算 在计算前，需要确定的参数见Tab.1、 Tab.2[7]。流程的天然气处理规模为30000 Nm3/day，属于小型撬装式规模。流程主要参数的选择，对计算结果及装置的技术经济指标有较大的影响，将以比功耗（即生产单位LNG产品的功耗）为目标函数进行优化确定。 Fig. 1.小型MRC液化流程 Tab. 1. 组分的摩尔比例 N2 CH4 C2H6 C3H8 i C4H10 n C4H10 i C5H12 n C5H12 Natural gas 0.841 96.401 1.602 0.466 0.091 0.223 0.061 0.315 Small-scale MRC 5.2 24.6 29.5 20.4 5.5 4.8 5.1 4.9 Tab.2. 小型MRC流程的压力和温度设定 Natural gas: NG High-pressure refrigerant: High-P Low-pressure refrigerant: Low-P LNG store: LNG Pressure (M Pa) 5.38 1.49 0.36 0.121 Temperature (℃) 40.0 36.0 31.73 -159.9 2.2 参数分析 进行参数分析时，只变动进行分析的参数值，其余值不变。分别分析气液分离器S1、S2的温度、高压制冷剂的压力、低压制冷剂的压力和高压轻烃制冷剂的压力对流程液化率、功耗和比功耗的影响，因为气液分离器的温度、混合制冷