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浅议烟气脱硫除尘治理及其产物应用 【摘要】随着我国经济的不断发展，我国各省市，各地区 的各类工厂均如雨后春笋般拔地而起，越来越多的工厂环绕 着我们。这些工厂为我们带来经济收入的同时，也为我们带 来了一个严重的问题，这就是环境污染的问题。而这其中尤 为重要的便是大气污染，空气中的硫含量正在与日剧增。相 对的，我国的烟气脱硫技术也在迅速的进步着，本文就对几 种烟气脱硫的技术以及其产物应用进行了讨论，希望这些技 术能够得到更好的发展与创新。 【关键词】烟气脱硫；治理；产物应用 烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要 原因。烟气的成分很复杂，气体中包括S02、CO、C02、碳氢 化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油 滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物 的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人 体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1?2. 5 微米的飘尘危害性最大。烟尘对空气的污染与气象条件关系 密切，风、大气稳定度、湍流等与大气污染状况关系密切， 此外光化学、生物化学对烟气的污染亦有一定影响。 一、烟气脱硫的方法 （-）干式烟气脱硫工艺 该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿 式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干 态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐 蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于 湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产 物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。 （二） 喷雾干式烟气脱硫工艺 喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）,最先由美国J0Y公 司和丹麦N让oAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中 期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的 石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与反应后 生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收 集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫 的中间试验，取得了一些经验，为在200?300MW机组上采 用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 （三） 粉煤灰干式烟气脱硫技术 日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式 烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年 初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量 644000Nm3/ho其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达 到了 一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少， 无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低 1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系 统简单可靠。 （四）湿法FGD工艺 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小 异，主要是使用石灰石（CaC3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3） 等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟 气中的S02。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和 完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%?98%）, 机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收 等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采 用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39. 6%,石灰石法占47. 4%, 两法共占87%；双碱法占4. 1%,碳酸钠法占3. 1%O世界各国 （如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石 灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 石灰或石灰石法主要的化学反应机理为： 石灰法： 石灰石法： 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的 资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回 收。目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工 艺，传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为 设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设 备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代 石灰/石灰石脱硫工艺系统。湿法FGD工艺较为成熟的还有: 氢氧化镁法、氢氧化钠法、美国DavyMckee公司 Wellman-LordFGD T艺、氨法等。 在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺 的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低 （45°C）,大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟 囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所 以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多 的是技术上成熟的再生（回转）式烟气热交换器（GGH）,而 GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。前德国SHU 公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD 装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟 气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。 二、烟气脱硫产