42生产原料及配料计算.ppt

基准：100Kg熟料 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。 递减试凑法 已知条件 原料化学成分换算成100﹪ 名 称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧失量 其他 合计 石灰石 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 42.66 0.72 100.00 粘 土 70.25 14.72 5.48 1.41 0.92 5.27 1.95 100.00 铁 粉 34.42 11.53 48.27 3.53 0.09 2.26 100.00 煤 灰 53.52 35.34 4.46 4.79 1.19 0.70 100.00 递减试凑法 煤的工业分析 设计熟料率值: KH=0.89±0.01; SM=2.1 ±0.1; IM=1.30 ±0.1 设计热耗: 3350KJ/Kg-熟料 水分 灰分 挥发分 固定碳 发热量 4.49% 28.56% 20.12% 46.83% 20930 KJ/Kg 递减试凑法 设∑=97.5%，计算得 Fe2O3=4.50% Al2O3=5.85% SiO2=21.74% CaO=65.41% 递减试凑法 3、进行递减试凑： 计算步骤 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO+其他 要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 21.74 2.54 5.85 1.62 4.50 0.20 65.41 0.23 2.50 0.09 差 -122Kg石灰石 19.29 2.95 4.23 0.38 4.30 0.23 65.18 64.82 2.41 1.57 差 -23Kg粘土 16.34 16.16 3.85 3.39 4.07 1.26 0.36 0.32 0.84 0.66 差 -5.8Kg铁粉 0.18 2.00 0.46 0.67 2.81 2.80 0.04 0.20 0.18 0.13 差 +2.6Kg粘土 -1.82 1.83 -0.21 0.38 0.01 0.14 -0.16 0.04 0.05 0.07 和 -0.3Kg铁粉 0.01 0.10 0.17 0.03 0.15 0.14 -0.12 0.01 0.12 0.01 差 +0.2Kg石灰石 -0.09 0 0.14 0 0.01 0 -0.13 0.11 0.11 0 余 -0.09 0.14 0.01 -0.02 0.11 据上表可求得煅烧100Kg熟料所需各种原料用量为: 干石灰石=122-0.2=121.8Kg 干粘土=23-2.6=20.4Kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg 各原料配比为: 干石灰石= 干 粘 土 = 干 铁 粉 = 递减试凑法 名 称 配合比（%） 烧矢量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 粘 土 铁 粉 82.13 13.76 4.11 35.04 0.73 — 1.99 9.67 1.41 0.25 2.03 0.47 0.16 0.76 1.98 43.64 0.19 0.14 生 料 100 35.77 13.07 2.75 2.90 43.97 灼烧生料 100 — 20.35 4.28 4.52 68.46 灼烧生料 煤 灰 100-4.57 4.57 — — 19.42 2.45 4.08 1.62 4.31 0.20 65.33 0.22 熟 料 100 — 21.87 5.70 4.51 65.65 计算率值得：KH=0.891 SM=2.14 IM=1.26 递减试凑法 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程 名 称 湿基用量（份） 湿基配比（%） 石灰石 粘 土 铁