数控剪板机及剪板机安全操作规程.docVIP

剪板机安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 3.1.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中, 手进剪切区或用手接料和捡料。 3.1.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.1.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。 3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 3.1.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 3.2 安全操作规程 3.2.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 3.2.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。 3.2.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。 3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 3.2.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。 3.2.6 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。 数控折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查数控折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.数控折弯机启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.数控折弯机板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变数控折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.数控折弯机工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.数控折弯机运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查数控折弯机的上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.数控折弯机如发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.数控折弯机关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 数控剪板机安全操作规程: 1、操作前要穿紧身防备保护服,袖口扣紧,上装下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱更衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、趿拉儿。 2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 4、数控剪板机的使用要领: a、按照被剪材料的厚度,调解刀片的间隙。 b .根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。 C、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。 5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 6、调解机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 7、床各