《水泥工艺学》第七节_立窑解析.pptVIP

史密斯第四代蓖冷机 　　 史密斯第四代蓖冷机 　　 史密斯第四代蓖冷机 　　 第七节 煅烧新技术的研究 两个方面： 1 快速煅烧反应器 2 新型有效的物料加热方式 第八节 窑用耐火材料 　　窑衬：是指砌筑在窑筒体内表面的耐火材料层。 　　耐火材料的选用适当与否，以及镶砌的质量好坏，直接影响到窑的长期安全运转，同时也影响到窑的产量和热能的消耗。 　　一般窑筒体(金属钢材制成)能承受温度400℃左右，窑衬能承受1600℃左右，如果窑出现掉砖，则会使窑筒体温度过高，在晚上观查时会有暗红色，如果不及时处理，窑筒体会发生变形。在以后的初砌窑衬时，会因窑筒体变形而很难使窑衬密实，容易发生脱落。 窑用耐火材料 　　一、窑衬的主要作用 　　1．减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑筒体。 　　2．充当传热介质，窑砖可从气体中吸收一部分热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。 　　3．窑衬可以隔热保温，减少窑体热损失等。 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　1．耐高温性强 　　窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下不变形的特性。 　　2．热振稳定性好 　　即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及运转状不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　3．抗化学侵蚀性强 　　物料在窑内煅烧时，所形成的灰分、熔渣、蒸气均会对窑衬产生很大的侵蚀，窑衬应能抵抗各种侵蚀。 　　4．耐磨性及机械强度好 　　窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，均会对窑衬造成很大的磨损，尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此窑衬要有一定的机械强度。 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　5．窑衬具有良好的挂窑皮性能 　　窑皮挂在窑衬上，对窑衬有很大的保护作用，如果窑衬具有良好的挂窑皮性能，并且窑皮能够维持较长的时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 　　6．孔隙率要低 　　窑衬如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗入，从而造成窑衬腐蚀损坏，特别是碱性气体更是如此。 窑用耐火材料 　　二、回转窑对窑衬的要求 　　7．热膨胀安定性要好 　　窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数，但是窑筒体温度一般都在280-450℃左右，而窑衬的温度一般都在800℃以上，在烧成带的地方其温度超过1300℃。因此窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受热膨胀应力造成剥落。 窑用耐火材料 　　三、回转窑常用耐火材料 　　1．粘土砖 　　2．高铝砖 　　3．磷酸盐结合高铝质窑用耐火材料 　　4．镁砖 　　5．镁铝尖晶石砖 　　6．普通镁铬砖 　　7．直接结合镁铬砖 　　8．耐碱砖 （三）立窑内燃料的燃烧 用立窑煅烧熟料，常用挥发分低的无烟煤或焦炭屑作燃料。 对煤的要求是：要求煤的挥发分低、灰分少。 准确配煤和控制煤的粒度很重要，这关系到煤的燃烧速度，高温煅烧带即底火的厚度，料球在煅烧过程中的透气性等。一般料球粒径为5～15mm时，无烟煤的粒度控制在5mm以下，其中小于3mm的应占80％以上。若煤的热值低，煤粒应相应粗一些，掺煤量也相应多一些，使高温煅烧带厚些，保证料球被烧熟。料球粒径小，烧熟所需时间短，高温煅烧带可薄些，煤粒适当小些或采用黑生料煅烧熟料。总之，控制不同煤的粒度，是为了获得合理的高温煅烧带即底火，以及料球有较好的透气性，保证熟料优质高产。 燃料燃烧时应尽量避免化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失。 普通煅烧法 （2）黑生料法 全黑生料法 半黑生料法 （3）差热煅烧法 机立窑的煅烧方法 （4）等温煅烧法 （四）立窑内的传热 立窑内各带传热情况不同，在预热带，热烟气以对流及辐射方式传热给生料球，料球表面再以传导方式向料球中心传热。由于预热带的温度较低，气流速度较大，因此以对流传热为主。高温煅烧带，燃烧着的煤粒以传导方式直接传热给物料，高温烟气以对流及辐射方式传热给物料。但由于气体辐射层厚度很小，CO2及H2O含量低，故辐射传热仍不是主要的。高温煅烧带中料球表面温度决定于内部及外部热交换的情况，而在冷却带，热物料则以对流方式传热给空气。 现代节能型机立窑窑温控制示意图 立窑新技术简介 晶种技术 小料球快速煅烧技术 用Ф5mm±2mm占90%以上的料球入窑煅烧，有如下优点： 粒度均匀，阻力小，有利通风； 球径小，传热系数大，内外温差小，减小爆破率； 球径小，耐磨性，防止因磨擦引起粉料而增加料层阻力； 料球碳