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质量检验知识授课 一、质量检验的定义 质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 　对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。专家认为质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 二、质量检验的分类及方式 1.质量检验的方式 　　a．按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。 　　b．按质量特性值划分为计数检验；计量检验。 　　c．按检验性质划分为理化检验；官能检验。 　　d．按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。 　　e．按检验的地点划分为固定检验；流动检验。 2．质量检验的分类： 按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验、最终检验。 　 （1）进货检验 　　进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。 　 （2）工序检验 （过程检验） 工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 工序检验通常有三种形式： 首件检验 、巡回检验 、末件检验 　 （3）完工检验 （最终检验） 　　完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。 　　例如：钢结构 HYPERLINK /view/1516438.htm \t _blank 焊接质量检验包括（A.焊前检验 B.焊接生产中的检验 C.成品检验 ）。 按检验的场所分类：固定场所检验、流动检验（巡回检验）。 按检验的执行人员分：自检、互检、专检。 三、质量检验职能 质量检验包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量。 　　（一）、把关职能 　　把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这一职能是质量检验的重要部分。 企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%的合格品，实际上是不可能的。因此，通过检验实行把关职能，是完全必要的。随着生产技术的不断提高和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验仍然必不可少。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不专序，不合格品的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品的质量。 　　（二）、预防职能 　　现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。 　　检验的预防作用主要表现在以下两个方面： 　 （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用 　　众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。 　　（2）通过工序生产中的首检与巡检起预防作用 　　当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。 　 （三）、报告职能 　　报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析