第二章金属切削过程.pptVIP

滑移越严重，则剪切角越小，变形越大。 1)?积屑瘤硬度很高，包围着切削刃，代替刀具进行切削，能保护刀具，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，刀具变锋利，切屑变形和切削力减小。 3)?积屑瘤的顶端从刀尖伸向工件内层，将影响工件的尺寸精度。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。碎片的脱落与再生，造成切削力的波动，引起振动，而且加剧刀具的磨损。 热处理，提高工件的硬度，降低塑性； 增大前角、减小进给量； 采用合适的切削液； 避开积屑瘤产生的速度范围。 作业 1、什么是剪切角？其大小与变形关系是什么？ 2、叙述三个变形区的概念及其所产生的影响。 3、叙述积屑瘤的产生过程，积屑瘤的作用及预防方法。 切削层的截面积Ac 参考： 第二章总结: 概念：三个变形区、剪切角、积屑瘤、切屑类型、直角自由切削、摩擦角、作用角 分析：积屑瘤的作用有哪些？ 切屑变形的控制方法？ 切屑变形的度量公式（变形系数和相对滑移） 切削方程式及其意义 切屑变形的影响因素 作业 1、什么是剪切角？其大小与变形关系是什么？ 2、叙述三个变形区的概念及其所产生的影响。 3、叙述积屑瘤的产生过程，积屑瘤的作用及预防方法。 4、变形系数的定义是什么？与剪切角有什么样的关系？ 5、说明切削方程式的定义，摩擦角的定义，并据此分析 和 对变形的影响。 变形系数： 积屑瘤的利弊 粗加工时：保护刀具、增大前角。（利） 精加工时：严重影响加工表面的尺寸精度和粗糙度。（弊） F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 切削层 刀具 F A B O M 45° a）正挤压 金属切削过程 （1）当前角 增大时， 角随之增大，变形减小。 （2）当摩擦角 增大时， 角随之减小，变形增大。 2.5 前刀面的磨擦及其对切屑变形的影响 切削方程式 主应力方向与最大剪应力方向的夹角应为45°，即Fr与Fs的夹角应为45°，故有 作用角 图2-19 工件材料强度对切屑变形的影响 2.6 切屑变形的变化规律 工件材料的影响 2.6 切屑变形的变化规律 刀具前角的影响 2.6 切屑变形的变化规律 切削速度的影响 积屑瘤 返回 2.6 切屑变形的变化规律 切削厚度的影响 第Ⅱ变形区 Thank you for your listening! 图2-2 切屑形成区域的滑移 2.1 金属切削过程概述 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑底层内产生的变形区； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区。 切屑 刀具 积屑瘤 积屑瘤 变形系数 2.4 切屑变形的度量 F A B O M 45° a）正挤压 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 切削层 刀具 2.1 金属切削过程概述 切屑的形成 图2-2 切屑形成区域的滑移 滑移变形区 剪切角：剪切面OM与切削速度方向的夹角。 滑移越严重，则剪切角越小，变形越大。 图2-4 金属切削过程示意图 2.1 金属切削过程概述 动画 切削变形过程示意图 工 件 刀 具 2.2 积屑瘤 * 第二章 金属切削过程 本章要点 切屑的形态 切屑变形的度量 变形区的划分 前刀面的摩擦及其对切屑的影响 切屑变形的变形规律 积屑瘤 F A B O M 45° a）正挤压 塑性材料正挤压 脆性材料正挤压 §2-1 金属切削过程概述　 金属切削过程 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 切削层 刀具 切屑的形成过程，就其本质来说，是切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，受挤压而产生剪切滑移变形的过程。 §2-1 金属切削过程概述　 图2-1 金属的挤压与切削 F A B O M 45° a）正挤压 金属切削过程 图2-2 切屑形成区域的滑移 滑移变形区 切屑的形成过程 §2-1 金属切削过程概述　 C o M 剪切角：剪切面OM与切削速度方向的夹角。 §2-1 金属切削过程概述　 第Ⅰ变形区：即滑移变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。切削力和切削热的主要来源。 切削部位三个变形区 Ⅰ Ⅲ Ⅱ 第Ⅲ变形区：在工件加工表面与刀具后刀面的接触部位。加工表面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形与回弹。是造成后刀面磨损、影响已加工表面的质量：表面粗糙度、加工硬化和残余应力。 第Ⅱ变形区：靠近前刀面的切屑底层，切屑排出时受前刀面挤压与 摩擦。是造成前刀面磨损和