车间班组安全系列培训讲座.pptVIP

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原则: 事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则,及时、准确地查清事故原因,查明事故性质和责任,总结事故教训,提出整改措施,并对事故责任者提出处理意见。具体原则如下: (1)事故是可以调查清楚的,这是调查事故最基本的原则; (2)调查事故应实事求是,以客观事实为根据; (3)坚持做到“四不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过,事 故责任者没有受到严肃处理不放过,群众没有受到教育不放过, 防范措施没有落实不放过; (4)事故调查成员要有调查的经验或某一方面的专长。 班组安全系列培训 生产中心设备动力部 培训內容 第一部分 工伤事故的概念 第二部分 违章及其心理因素 第三部分 危险源及其预防 第四部分 事故调查的程序及原则 第五部分 安全生产责任制 第一部分 工伤事故的概念 事故的概念  ●伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。  ●造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外 事件。 (《企业职工伤亡事故报告和处理规定》) ( GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》) 事故隐患的概念 事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害的缺陷,它存在于人、物、环境之中,比如生产作业场地的平面和空间布置,机器设备以及生产过程中产生的局部过热、噪声,生产过程中使用、储存的爆炸物质、易燃物质,又如,作业者的心理、生理条件,作业技能、行为等,与岗位资格条件要求不相适应而具有的缺陷,也是容易引发事故的隐患,简单地说,事故隐患就是与安全法规,安全制度、安全规程、安全标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态和人的不安全行为.(预防为主) 事故隐患的特点 (1)事故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或减少其危险性;若是不治理或治理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。 (2)事故隐患具有隐蔽性,生产活动中的危险仅靠人自身本能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段,才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识,并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如盲人骑瞎马。 事故隐患的特点 〈3〉事故隐患具有动态性,事故隐患及危害性不是静止的,而是变化的,其变化主要表现在以下儿个方面: 有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用好的换掉,这个隐患就消除了,又比如某设备缺少防护装置,如果按要求将防护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取措施,减弱和控制其破坏力。 从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、管理层、操作层的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生产环境,实现事故为零和身心健康的目标。 事故的分类 按伤害方式分: GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》 1.物体打击 2.车辆伤害 3.机具伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸 17.容器爆炸 18.其它爆炸 19.中毒和窒息 20.其它伤害 按事故发生的直接原因分: GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 人的不安全行为: 未采取警告措拖; 不安全速度下操作或工作; 移去安全装置或使其无效; 用不安全设备或设备不安全; 不安全的负荷、放置、混合、 结合等; 采取不安全位置或姿势; 工作于移动或危险的设备上; 分心、滥用、惊恐等; 未使用个人防护具 物的不安全状态: 不适当的防护、不适当的高度、强度; 没有防护,缺乏必需的防护; 有缺点、粗糙、尖锐、表面光滑、破裂; 设计的机器工具等不安全 不安全的排列,不良的环境整顿、拥塞、出口阻塞等; 不适的灯光,目的光源等 ; 通风不良,不洁之空气来源等; 穿不安全的衣服,未戴眼睛镜、手套或面具、安全鞋等; 不安全的生产方式,包括机械、化学、电气等 防止人失误与不安全行为 1.人失误与不安全行为 人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标,或超出了可接受的界限,并产生了不良

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