提高自动焊一次焊接合格率..ppt

* 第一管道工程公司新疆庆华项目 QC小组 提高自动焊焊接一次合格率 一、课 题 介 绍 焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。与手工焊接相比，埋弧自动焊具有以下优点： （1）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。 （2）节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。 　　（3）改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。 由此可见，有效提高埋弧自动焊焊接合格率是管道预制安装中所面临的重要课题。 二、小 组 简 介 小组 名称 新疆庆华项目QC活动小组 成立 时间 2011年7月 课题 名称 提高埋弧自动焊焊接一次合格率 课题 类型 现场型 组长 王 琦 注册 时间 2011年7月 活动 时间 2011年8月5～2011年10月15日 小 组 成 员 情 况 序号 姓名 年龄 文化程度 职务 组内分工 TQC教育 1 王琦 25 大专 技术负责人 组长 60小时 2 蓝国耀 27 本科 施工员 副组长 48小时 3 安详 46 中技 现场管理 组员 36小时 4 孙维民 35 中技 焊工 组员 36小时 5 岳春锁 20 中技 焊工 组员 36小时 三、选 题 理 由 1.履行施工合同的质量优良要求，贯彻公司的质量方针：“每个工程，每项服务，都要让顾客满意；每位员工，做每件事，都要以预防为主”。 理由一 2.埋弧自动焊是我们公司优于其他建设单位主要体现点之一。 理由二 理由三 3. 保证焊接合格率才能最大化发挥自埋弧动焊各项优势。 确定课题 提高埋弧自动焊焊接一次合格率 四、现 状 调 查 1、根据材料到货情况，现场可施工材料多为DN500 L245 材质ERW直缝焊接钢管及对应配件。 2、每道焊口“丁字缝”都为射线检测区域。 四、现 状 调 查 截止2011年8月10日埋弧自动焊焊口共拍片120张，返片42张。焊接一次合格率仅为65%。缺陷情况统计如下： 序号 缺陷名称 频数 累计频数 比例（%） 累计比例（%） 1 气孔 22 22 52.38 52.38 2 未熔 15 37 35.72 88.10 3 内凹 3 40 7.14 95.24 4 夹渣 1 41 2.38 97.62 5 其它 1 42 2.38 100 依据检查表绘制柱状图： 从以上统计表及排列表可以看出，影响焊接一次合格率的主要缺陷为气孔、未熔合。 40 0 20 10 30 60 40 20 0 80 100 55.38 % 88.1% 95.24% 97.62% 累计百分比（%） 1 2 3 4 5 频数 五、目标值的确定及可行性分析 1．明确目标： 我们根据项目制定的方针目标，确定本次QC小组活动目标为埋弧自动焊焊接一次合格率96%以上。 0 20 40 60 80 100 活动前 活动后 焊接一次合格率  65% 96.5% 结论 通过以上分析讨论，小组成员认为，采取正确的措施，目标值一定能实现 达到目标值的依据 2.小组成员为技术骨干，业务能力突出，责任心强 3.项目领导重视，工作大力支持 1.主要缺陷已明确，解决了主要问题目标值即可实现 2．可行性分析： 施工过程质量控制 手段不到位 为什么产生气孔 未熔合 清根打磨位置不正确，不干净 机 人 料 法 环 未掌握施工要领 焊工操作不熟练 防范措施不到位 焊材受潮 空气湿度大 焊缝组对质量差 母材缺陷 母材焊缝有缺陷 焊嘴高度不稳定 焊接参数选择不准确 六、原因分析及要因确定 2．要因确认 序号 因素 造成后果 确认 方法 确认过程 要因 确认 1 组对间隙不合适 加大焊工作业难度，影响焊缝质量 现场 调查 造成焊接作业难度加大，易产生气孔、未熔合等缺陷。可通过加强组对质量避免。 要因 2 焊工操作不熟练 不能正确选择工艺参数，造成焊接缺陷 现场 调查 焊工在施焊过程中，操作手法不熟练，不能根据现场情况正确调整焊接条件(电流、电压、焊接速度)，导致气孔和未熔合缺陷产生。 要因 4 清根时打磨位置不正确 易产生气孔夹渣 现场 调查 清根时打磨位置不正确, 会使坡口形状不佳, 导致焊接时熔池内部的气