奥钢联技术资料.doc

奥钢联连铸技术手册 1、连铸 1.1概述 1.2基本理论和计算 1.2.1计算和设计公式 1.2.1.1坯壳厚度及液芯长度 1.2.1.2拉速 1.2.1.3振动 1.2.1.4温度 1.2.1.5结晶器的散热 1.2.1.6二次冷却 1.2.1.7热坯长度的确定 1.2.1.8收缩 1.2电磁搅拌 1.2.1结晶器电磁搅拌 1.2.2末端电磁搅拌 1.3安全 1.3.1不能开浇（！！） 1.3.2禁止连续浇注 1.3.3中包停浇 1.3.4怎样区分钢水和钢渣 1.4中包包衬 1.4.1可应用的工作层 1.4.2中包和侵入式水口的预热 1.4.3塞棒浇注的中包预热 1.5拉浇前设备的前提准备 1.5.1结晶器的准备 1.5.2引锭杆的准备 1.5.3送引锭 1.5.4封引锭 1.5.5推荐使用的封引锭方式（1802） 1.5.6开浇前大包中包的操作步骤 1.6开浇 1.6.1开浇的前提条件 1.6.2火切机控制板 1.6.3大包开浇 1.6.4大包长水口的操作 1.6.5塞棒浇注的手动开浇 1.6.6自动开浇 1.7连铸工艺 1.7.1更换大包 1.7.2快换中间包 1.8停浇 1.9质量控制/质量保证 1.9.1间接检验方法 1.9.2直接检验方法 1.9.3表面检验 1.9.4内部缺陷检验 1.9.5取样和检验 1.9.6中包前取样 1.9.7中包测温 1.9.8中包取样 1.9.9铸坯取样 1.9.10冶金缺陷-铸坯缺陷-原因/纠正方法 1.9.11表面缺陷 1.9.12内部缺陷 1、连铸 1.1概述 钢水由液态转变为固态是在连铸进行的，其产品被称为小方坯、大方坯或板坯 精炼后，吊车将大包吊在大包旋转台的支撑臂上，盖上大包盖，将大包放在大包回转台上后，将其旋转至浇注位。 预热好的中间包车（大于1000度）从预热位开至浇住位，将预热好的侵入式水口与结晶器对中并插入。同时使用长水口操作机构将通有氩气保护的大包长水口靠近大包滑动机构，之后，打开大包滑动水口，钢水从大包注入至中间包，中包填液时间即从大包开浇至打开塞棒的时间不应超过2分钟。 中间包向结晶器注入钢水上是通过安装在中间包内的塞棒来控制的，中间包支持在中间包车上。 开浇前，先起动结晶器振动台和液位控制系统。人工加保护渣，结晶器安装于平台上，通过振动机构完成上下运动。安装在结晶器末端的足辊对刚出结晶器的热坯导向作用。 足辊后的导向辊是固定的，将铸坯导入固定半径的弧线中。 置于弧形末端的拉矫机将铸坯由恒定半径的弧形矫直为水平。 挤压辊安装于拉矫机下方，以支撑、拉戈引锭杠和铸坯，汽水喷淋用来冷却铸坯及调节冷却强度。喷淋室在铸坯铸坯导向周围与之成为一体，在喷淋室形成的蒸汽由排蒸汽机抽到空气中。在不需要引锭杠导向时，由脱引锭辊将引锭脱开，并送自引锭杆辊道上。其上装有引锭杆存放装置，将引锭杆从开浇后至下次开浇前，存放于其上。铸坯由火切机切成定尺。在辊道末端装有可移动档板，将铸坯停下。 拉浇结束时，低速拉尾坯，高速矫直。 尾坯由尾坯处理装置切尾送走。当最后一支坯移至输出辊道，引锭杆由存放引锭杆装置落至辊道上，送入铸坯导向辊至结晶器下方将引锭头对中送入结晶器。封引锭杆准备下一浇次。 1.2基本原理和计算 1.2.1计算和设计公式 1.2.1.1坯壳厚度及液芯长度 液芯长度由坯壳成长常数和凝固时间所决定的，此常数可看作一个数值，在凝固区增大。坯壳凝固厚度“S”的计算公式如下： S=K*/t 固态坯壳 S（mm） 凝固常数 K（mm/min1/2） 凝固时间=L/VC t（min） 凝固长度 Vc（m/min） 拉速 现在铸坯任一点的坯壳厚度都可计算。 凝固常数是由拉浇的钢种所决定的，以确定冶金长度，数值如下： K=27mm/min1/2 K=26mm/min1/2 1．2．1．2拉速 最大拉速由冶金长度（从结晶器液位至铸坯凝固的连铸长度）计算公式如下： VC MAX=LM/tsolid D/2=K*/tsolid Tsolid=（D/2K）2 VCMAX=Lm*（k/s）2=LM*（2*K/D）2 其中： K（mm/ min1/2）——凝固系数 Vcmax*(m/min)-----最大拉速 D（mm）——————热坯厚度 Lm（M）——————液芯长度，也称“冶金长度” Tsolid（min）————铸坯全部凝固的时间 不能超过最大可用拉速（由冶金长度估算出的）；否则铸坯内的液芯长度会超出铸坯支撑长度而导致鼓肚。 举例：Lm=27m K=26mm/min1/2 D=220mm VCMAX=27*（2*26*220）2=1.51m/min 在实际生产中,根据要求的拉速时间、化学成