PPAP培训资料经典版.ppt

生产件批准程序 Production Part Approval Process 1 目录 1.什么是PPAP 2.PPAP的目的 3.PPAP的适用范围 4.PPAP的流程 5.PPAP的要求 7.PPAP提交的要求和状态 8.PPAP记录的保存 2 什么是PPAP Production Part Approval Process 生产产品认可程序 PPAP 顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约定与认可。 3 什么是PPAP 来 源 4 什么是PPAP PPAP是五大手册之一 5 PPAP与五大手册的关系 什么是PPAP PPAP不是一个独立的工具 6 PPAP的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 确定过程是否具有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 7 PPAP的适用范围 在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。 1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交PPAP。 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能） 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物料。 8 PPAP的适用范围 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料； 2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响产品内在的完整性。 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来） 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。 7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时； 8、测试/检查方法改变时——如采用新工艺（但不涉及验收标准） 9 PPAP的适用范围 在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户） 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产品的设计记录时； 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产流程） 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法） 4、同一仪器的更换； 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。 10 PPAP的流程 11 PPAP的流程 流 程 图 12 PPAP的要求 PPAP过程的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 13 PPAP的要求 生产运行的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。 14 PPAP的要求 规定要求的清单（共19项）: 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 15 PPAP的要求 规定要求的清单（共19项）: 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交