旋冲钻井技术在石油钻井中的应用情况简介.ppt

七、旋冲钻井技术展望 1、需要从理论上分析旋冲钻井的破岩特点，掌握冲击旋转联合破岩的机理，建立石油旋冲钻井破岩的计算模型，科学地确定旋冲钻井工艺技术参数，为旋冲钻井工艺技术应用提供依据，指导液动冲击器的设计，使其达到有效的“体积破碎”，大幅度提高钻井速度； 2、从冲击器设计入手，采用实验室模拟实验和理论分析相结合的方法，引入波动理论，建立冲击系统传递过程的理论模型，分析液动冲击器功率传递效率，有效地利用冲击器冲击功率； 七、旋冲钻井技术展望 3、在理论研究的基础上，指导液动冲击器的设计，提高冲击器易损件的使用寿命，完善液动冲击器的设计方法、加工工艺和旋冲钻井工艺技术； 4、研究适合在钻井液介质恶劣条件下，深井、超深井中应用的液动冲击器，提高冲击器背压的适应性；进一步优化结构，优选关键部件材质和处理方法，提高强度，延长冲击器的使用寿命和冲击器的可靠性； 七、旋冲钻井技术展望 5、对冲击器理论研究不断深化，采用计算机技术对冲击器进行仿真计算，探索各种参数对冲击器的影响规律；从而实现科学调整冲击器结构和工作参数，提高冲击器能量利用率； 6、对岩石进行可钻性分级研究，制定旋冲钻井规程参数，确定各参数的匹配关系及钻井工艺的合理使用范围，以便实行分区、分地层钻进，提高钻井经济效益； 7、为了提高能量利用率和减少水击压力波的影响，研制适用孔底储能反射器等工具设备，更好的补充完善旋冲钻井技术。 八、旋冲钻井应用技术 八、旋冲钻井应用技术 八、旋冲钻井应用技术 3、工作原理： 泥浆从上接头流进冲击器，经上阀套内孔，流进上配水阀内，再经冲锤最上端的调液螺母处分流作用，经中接头的环空间隙、通孔，流进冲锤锤身与外壳之间的环空间隙，最后到达冲锤锤头中水槽里。此时由于下配水阀紧靠在铁砧上，封死了流道，这样由于压差的作用使冲锤上行，当冲锤到达上始点时，液路被断开，冲锤在流体压力的作用下高速下行，打击砧子，形成冲击，当冲锤落至下始点时，开始重复上述过程，周而复始地对铁砧进行脉冲冲击作用。 八、旋冲钻井应用技术 4、室内调试和测试：利用流体力学原理建立了冲击器性能参数计算模型，并对该模型的计算结果与室内测试的结果进行了对比，对比结果如下： 八、旋冲钻井应用技术 （二）现场试验及结果分析 1、试验情况简介： 加工了一套9 ″冲击器在依南5井吉迪克组2308--2351米井段进行了试验，试验地层主要为泥岩，部分井段为泥质砂岩，试验参数为泥浆密度：1.31 ，钻压为110--190KN，转速60--70 rpm，该冲击器下井共40小时，纯钻进时间32小时，平均机械钻速1.35米/小时；钻具取出后检查发现冲击器没有损坏，同时易损件也没有磨损，说明该冲击器的使用寿命可以保证现场的应用要求。 八、旋冲钻井应用技术 2、试验结果分析： （1）泥岩地层对比情况： 八、旋冲钻井应用技术 （2）泥质砂岩对比情况 八、旋冲钻井应用技术 3、试验总结： 冲击旋转钻井应用于泥岩地层中钻进，效果不是很好，提高的幅度只有21%，而应用于在硬脆性地层可以大幅度提高钻井速度，在本井试验中在小钻压和低转速的条件小提高了63%，同时井斜保持在20，获得较好的经济效益，这主要是冲击旋转钻井的破岩机理是以冲击破碎为主，旋转切削为辅，钻压的作用主要是使钻头和井底保持连续接触，更好地将冲击能量传递给岩石，因此只需要较小的钻压条件就能获得较高的机械钻速。 谢 谢 ！ * 技术讲座 一、简介 二、 国内外研究现状和趋势 旋冲钻井技术简介目录 三、 旋冲钻井的优越性 四、旋冲钻井工具分类及各自特点 五、旋冲钻井工艺参数确定 六、影响旋冲钻井技术推广的因素及解决的途径 七、旋冲钻井技术展望 八、旋冲钻井技术应用 一、简介 旋冲钻井技术是提高硬地层及软硬交错地层钻井速度的一项新型的有效技术方法之一。其原理是在钻头上部连接一个液动冲击器（旋冲接头），在钻进过程中，钻头在一定钻压下随钻柱旋转，同时还受到来自冲击器的高频冲击应力，并在旋转和冲击的联合作用下破碎岩石。 二、国内外研究现状 石油旋转钻井技术的设想始于欧洲,该技术的核心是液动冲击器工具。 1867—1887年：相继出现了液动冲击器钻具。 1887年：英国曾给德国人沃.布什授予了新钻井方法的专利。 1900—1905：俄国工程师B.沃尔斯基设计了几种石油钻井液动冲击器，他是液动冲击钻具作用原理的的第一位理论研究者。 二十世纪40年代：前苏联H.葛莫夫研制出滑阀式正作用液动冲击器，美国巴辛格尔研制出了活阀式正作用液动冲击器。 50年代：美国艾莫雷研制出了活阀式反作用冲击器。海湾石油公司