TPM经典培训课程(很值得去学习).pptVIP

* T-TOTAL 综合性 综合效率而不是单一的故障率指标 生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期 一切部门的工作而不仅是设备部门 全体人员参加而不仅是设备维护人员 P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 零缺陷是终极的追求目标 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 * * 设备运转率、产品合格率、库存、维修费用、故障率 等 * * 设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。 * * * * * 所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施管理。 日期 工程 设备 部位 停止时间 现象(类型) 原因 对策 担当 15:05~16:15 ( 70 ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) 故障记录表 4. 设备故障管理 – 故障记录规范化 每次故障OPL学习 1）故障现象（照片/图片/文字/量化损失） 2）故障原因 3）恢复对策 4）根本对策（技术方面、管理方面） 故障分析、改善 部门 设备/部位 故障名称 停机时间 故障部位及现象 [图片说明] [文字说明] 故障抢修对策 维修人员 维修工时 使用