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轴的加工工艺规程设计及夹具设计 重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文） 题冃25吨平板车轮对轴的机械加工工艺规程 及周向①8孔加工用夹具设 学生所在校外学习中心 枣庄安培 批次层次专业151. 本科二学历、机械设计制造及自动化学 号学 生指导 教师 起止日期 冃录 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 前言 2 第一章工艺设计说明书 3 1 ?零件图工艺性分 析 3 1.1零件图的完整性和正确性 4 1?2零件技术要求分析 4 1.3零件结构工艺性分析 4 2.毛坯的选择 4 2.1毛坯类型 4 2.2毛坯余量确定 5 3 .机械加工工艺路线确 TOC \o 1-5 \h \z 3.1加工方法的确定 5 3.2加工顺序的安排 6 3.3定位基准的选择 6 3.4加工阶段的划分 6 3.5主要机加工工序简图 7 4.工序尺寸及公差的确 定 9 4.1基准重合时的工序尺寸 9 5 ?设备及其工装的确 定 9 5.1机床及夹具的选用 9 5.2刀具的选择 10 5.3量具的选择 10 6.切削用量的确定 10 6丄切削用量的选用原则 10 6.2切削用量的选取方法 11 6.3选择切削用量时应注意的几个问题 13 第二章 第6号工序夹具设计说明书 14 1 ?工序尺寸精度分析 14 2?定位方案确定 14 3?定位元件确定 14 4?定位误差分析 14 5?夹紧方案及元件确定 14 6.夹具总装草图 15 7?夹具零件图 16 第三章毕业设计体会 18 参考文献 19 摘要 轴是机械设备中的重要零件之一，它的主要功能是直接支承回转零件, 如齿轮、车轮和带轮等，以实现回转运动并传递动力，轴要由轴承支承以承 受作用在轴上的载荷。本设计根据所在工厂的实际加工能力及其所加工的 产詁的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定， 刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，通过整个工艺的过程 的制定，将自己所学理论联系到实际的工作中，加深对本专业的理解和认 识，巩固所学的基本专业知识，挺高自身设计能力和创造能力。关键词 工艺分析加工方案加工顺序 工装 1 冃|J B 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度 越来越快，但大多数的机械加工行业还是依托传统的加工工艺来进行生产 的，传统切削加丁工艺为新技术的发展提供了最基本的技术支持，在机械 及相关行业领域发挥着重要的作用。本次设计就是进行传统加工工艺设计 矿车轴，主耍设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工 序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。限 于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。通过对我国 矿车运行情况的调查，我们发现，因矿车是矿井上下设备、物料运输的主 要工具，故其载重大，使用频繁高，运行环境差，而在矿车使用过程中其 行走车轮的轴部分，承担了绝大多数的载重负荷，直接影响到矿车的日常 使用。因此，车轴的设计制作我国矿车制作工作中的一项重要工作内容。 2 第一章工艺设计说明书 1 ?零件图工艺性分析 如图所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析 其加工工艺。 图1.1轴零件图 1.1零件图的完整性和正确性 经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺 寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。 1.2零件技术耍求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙 度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。 进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的 可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的 加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术耍求是否过于严格，因为过 高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大, 增加不必要的成本。 0.02该零件的尺寸精度要求有：①70+ ?0.02精度等级为IT6,其余精度等级为IT10；位置精 0.02度有:①70+端面A对①72的圆跳动允差0.015mm； -0.02的同轴 度允差跳动为0.04mm； 0.02表面粗糙度：①70+ ?0.02表面粗糙度Ral.6um.①8孔表曲粗糙度6.3、①80表面为不 加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2umo 1.3零件结构工艺性分析 该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、端面孔、 螺纹等组成。其中内外圆柱面、外槽、螺纹可在车床上加工；端面孔可在 钻床上加工。 2.毛坯的选择 2.1毛坯类型 铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸 造、金属型铸造、压力铸造等。 锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造