课件：钻眼爆破与安全.ppt

爆破作业 （4）如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时［包括掘进煤层和进入底（顶）板2米范围内］必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。 （5）为降低震动爆破诱发突出的强度，应采用挡栏设施。 （6）石门揭穿煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。 爆破作业 （7）采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。 （8）震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通实验。电雷管的连接必须使通过每一个电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件到的可采用遥控发爆器。 爆破事故的预防措施 第四节 爆破事故预防措施 （一）爆破前突然爆炸的原因及预防 1.爆炸的原因 （1）杂散电流。如电机车牵引网路的漏电电流，当机车启动时，杂散电流可达数十安培，运行时达十几至数十安培，当其通过管路、潮湿的煤岩壁导入雷管脚线时。 （2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电流一相接地，又相互与另一接地电源相接触时。 爆破事故的预防措施 （3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。 （4）雷管受到冲击、挤压时。 （5）各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度，当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。 爆破事故的预防措施 2.预防措施 （1）采取措施降低电机车牵引网路产生的杂散电流。 （2）雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何导电体和潮湿的煤岩壁相接触。 爆破事故的预防措施 （3）注意检查母线与网路连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。 （4）加强井下机电设备和电缆的检查和维修。 （5）存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。 爆破事故的预防措施 （二）拒爆的原因、预防及处理 1. 拒爆的原因 （1）炸药变质 （2）雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。 (3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电源短路。 （4）连接的雷管数超过发爆器的起爆数。 爆破事故的预防措施 （5）发爆器得电流小或有故障，不能引发电雷管。 （6）发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；或与水、金属、岩石、等导体、非导体接触，造成断路、短路、漏电；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或连线时漏连、误接，使网络中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。 爆破事故的预防措施 2.拒爆的预防 （1）不领取变质炸药和不合格雷管。 （2）按《煤矿安全规程》规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。 （3）选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次爆破的个数。 爆破事故的预防措施 （4）在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连线时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。 （5）要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。 （6）炮眼连线方式不要随意改动。连好线后，爆破工要全面检查一次，以防措连漏连。 爆破事故的预防措施 3.处理方法 《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将包皮母线从电影上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟）才可沿线路检查，找出不响的原因。 全网络拒爆的处理：通电以后全网络不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别爆破处理： 爆破事故的预防措施 ① 若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查处短路并处理后，重新通电起爆。 ② 若表针走动小，读数大，说明有连接不良接头，电阻大，应依次检查连线接头，查出后将其扭结牢实，从新爆破。 ③ 若表针不走动，说明网络导线或雷管桥丝有这点，此时应改变连线方法，依次逐段从新或一眼一眼放，出拒爆后，按拒爆处理规定予以处理。 爆破工也可以用导通表检查网路，若网路导通，则可从新爆破；若网路不导通，说明有断路，需逐段检查，查处问题加以处理，然后重新爆破。 爆破事故的预防措施 （三）杂散电流的产生及对爆破工作的危害和预防 1. 杂散