支架现浇梁施工工艺标准.pptVIP

支架拆除 1.在压浆完成后大约24小时后可以进行拆模，拆模的顺序从中间到端部，先翼板后底板，注意保护箱梁的外表。 2.支架拆除时应按照先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上向下传递，集中堆码整齐. 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 放映结束！ 支架现浇箱梁施工工艺 内容提纲 一、施工准备 二、地基处理 三、支架搭设 四、底、侧模安装 五、支架预压 六、支座安装 七、底、腹板钢筋绑扎 内容提纲 八、安装内模 九、顶板钢筋绑扎 十、端头模板安装 十一、混凝土浇筑及养护 十二、内、侧模拆除 十三、预应力施工 十四、支架拆除 施工准备 1、施工所需材料经验收后运送到现场。 2、各种施工所需的机械设备配备到位，并经过验收合格。 3、管理人员安排到位，经技术人员交底，熟悉各工序施工方法。 4、技术人员应对每个施工班组进行交底和培训。 地基处理 1.先对地基进行处理，挖除换填压实，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证。地基密实度达到95%以上. 2.硬化采用25cm 厚 C20砼，以保证支架基础的稳定。 3.地基处理完成后，支架地基外两侧1.0m处设置应设置纵向临时排水沟，排水沟尺寸根据现场实际情况设置，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。见图 支架地基1m以外挖沟 支架搭设 1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出每个底位置，并标示清楚，注意箱梁腹板处应加密。各立杆点位置纵横向均应在同一直线上。 2.满堂支架采用碗扣式脚手架，支架立杆底面与基底表面接触部位，采用底托箱梁满堂支架立杆的纵向间距90cm；横向间距除在箱梁腹板处加密为60cm外，其他位置均为90cm，步距为120cm。 3. 按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。 4.从一端开始，根据放点位置设置立杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将顶托调至设计标高位置，顶层根据现场需要可调整横杆步距。 支架搭设 5.支架顶部纵向（顺桥向）采用槽钢或者工字钢，槽钢或者工字钢放在支架立杆顶托上。工字钢采用钢筋或者型材进行拉结固定。现浇梁底模下铺设10×10cm的方木，其铺设方向垂直于线路方向，纵桥向间距为30cm，所有铺设的方木均是放置在槽钢或工字钢上。木方上铺设15mm厚竹胶板作为箱梁底模 。 6.支架纵、横及水平向设置φ48×3.5mm钢管剪刀撑，纵、横向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°之间，剪刀撑跨越立杆的数量≤5根，顶、底部设置水平剪刀撑，如剪刀撑需要搭接，搭接长度不小于1m，且连接扣件均匀布置不少于3个，确保满堂支架的整体稳定性 7.扫地杆设置高度不超过20cm。 支架搭设 支架搭设示意图 底、侧模安装 1.底模、侧模板采用15mm厚竹胶板，梁体拐角处模板可采用定制的钢模板； 2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 4.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。 支架预压 1.为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将对全部碗扣支架进行验收，严格按照验收程序进行；全部碗扣要用扭力扳手拧紧，其扭力控制在 45～60kn； 2.采用砂袋堆载进行预压，为避免偏载偏压导致支架变形，堆载严格按照逐层加载，每层加载时按照左右两端对称进行。预压一般按照设计荷载的1.2倍进行控制。 支架预压 3. 预压加载分段进行为50％荷载、80％荷载和120％荷载。 4.预压之前应对沉降观测点进行布置，并做好初始状态观测值。没级加载预压均应对支架进行监测，当最后两次支架沉落量观测平均值之差不大于2mm时，可以终止荷载预压，经项目技术负责人审批后，方可开始卸载。 5.预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段要观测至少2次。 6.支架卸载应采用分级、对称、均衡卸载。 支架预压 沉降观测点布置示意图 支座安装 1.支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座。 2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑； 4.支座安