凡由硅酸盐水泥熟料.ppt

凝结时间 水泥全部加水时 开始失去塑性时 初凝 完全失去塑性时 终凝 工程意义：初凝不宜过早，以便有足够的时间施工操作； 终凝不宜过迟，以利于下道工序及时进行。 BG规定：初凝不得早于45分，终凝不得迟于6.5小时（390min)。 （四）体积安全性 定义：指水泥浆体硬化后因体积膨胀不均匀而变形的状况。 良好：硬化后不产生体积膨胀或开裂。 不良：硬化后产生不均匀的体积膨胀而开裂——废品水泥 安定性不良的原因： （1）熟料中含有过量的游离CaO； （2）熟料中含有过量的游离MgO； （3）石膏掺量过多。 体积安全性 详细解释以上三个原因 GB规定：（1）CaO：沸煮法检验必须合格；不大于1.0％； （2）MgO：不大于5.0％； （3）SO3：不大于3.5％。 （五）水泥的强度与强度等级 用标准的试验方法制作标准试件40mm×40mm×160mm，在标准养护条件下养护，规定的时间测其抗压、抗折强度，根据强度值划分强度等级， 见表4-2，并作解释。 （六）水化热 定义：水泥与水发生水化反应所放出的热量，单位为J/kg。 水化热量的多少和放热速度取决于铝酸三钙和硅酸三钙的含量。 工程意义：水化热对一般建筑的冬季施工有利，对大体积混凝土工程有害（详细解释） 四、水泥石的腐蚀及防止 水泥石在某种腐蚀性介质的作用下，结构逐渐遭到破坏，强度下降以致全部溃裂。根据腐蚀原因的不同，腐蚀包括以下四类： （二）盐类腐蚀 1、硫酸盐腐蚀 SO4-2+Ca(OH)2→CaSO4+OH－ 石膏+水化铝酸钙+水→水化硫铝酸钙，其体积膨胀，使已硬化的水泥石开裂。 2、镁盐腐蚀 （1）MgSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4·2H2O+Mg（OH）2 石膏+水化铝酸钙+水→水化硫铝酸钙，体积膨胀，使水泥石开裂；生成物Mg(OH)2松软，无胶凝能力。 （2）MgCl2+Ca(OH)2→CaCl2+Mg(OH)2 （三）酸类腐蚀 （四）强碱腐蚀 （三）酸类腐蚀 酸+Ca(OH)2→盐+水 新生成的盐类或溶解，或者体积膨胀，造成腐蚀。 （四）强碱腐蚀 （1）NaOH+3CaAl2O3→3Na2OAl2O3（易溶）+Ca(OH)2 （2）水泥石被NaOH溶解浸透后又在空气中干燥时， NaOH+CO2+H2O→Na2OCO3（结晶膨胀）+H2O （五）腐蚀的防止措施 总结水泥石被腐蚀的根本原因： （1）水泥石本身不密实； （2）水泥石中存在着易受腐蚀的氢氧化钙和水化铝酸钙； （3）外界腐蚀介质的存在。 防腐措施： （1）根据环境特点，合理选择水泥品种； （2）提高水泥石的密实度； （3）加作保护层。 第二节 掺混合材料的硅酸盐水泥 定义：凡由硅酸盐水泥熟料、5％的混合材料、适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐水泥。 一、混合材料 （一）活性混合材料 活性表现：含有活性SiO2和活性Al2O3，生成具有水硬性的水化硅酸钙，水化铁酸钙 SiO2+xCa（OH）2+mH2O→mCaO·SiO2·nH2O Al2O3+xCa（OH）2+mH2O→mCaO·Al2O3·nH2O 常用的活性混合材料有： 1、粒化高矿渣： 高炉冶炼生铁所得的熔融物，精粹泛化成粒后的产品。 2、火山灰质混合材料： 具有火山灰质的矿物质，如火山灰、凝灰岩、浮石等。 3、粉煤灰： 火力发电厂用煤粉作为发电的燃料，所排出的废渣急速冷却而成。 （二）非活性混合材料 常用的有磨细石英砂、石灰石、磨细的块状高炉矿渣、炉灰等， 这类混合材料掺入后不起化学反应，只起填充作用——调节水泥强度等级，增加水泥产量，减低水化热等。 二、普通硅酸盐水泥 定义：由硅酸盐水泥熟料、6％～15％混合材料适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。 （一）技术要求 注意与硅酸盐水泥的区别 1、细度 80μm方孔筛筛余不得超过10％。 2、凝结时间 3、强度等级 2、凝结时间 普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得心于10h。 3、强度等级 分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，见表4-2。 普通水泥的体积安定性、氧化镁、三氧化硫含量等技术要求同硅酸盐水泥。 三、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥 P.S 定义： 矿渣硅酸盐水泥——由硅到盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水