注塑模具实用教程第3章塑料制品设计.ppt

第四章 注射模设计 3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 1.力求使塑件结构简单，易于成型：应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。 3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 2.壁厚均匀 在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。 3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 3.保证强度和刚度 提高塑件强度和刚度最简单实用的方法就是设计加强筋，而不是简单用增加壁厚的办法。 3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 4 .装配间隙合理 各塑件之间的装配间隙应均匀合理，一般塑件间隙(单边)如下： (1)固定件之间配合间隙 一般取0.05～0.1mm； (2)面、底盖止口间隙一般取0.05～0.1mm； 图3-13面、底盖止口间隙 图3-12固定件之间的配合 (3)直径??15的按钮，活动间隙(单边)0.1～0.2mm； 直径? >15的按钮， 活动间隙(单边)0.15～0.25mm；异形按钮的活 动间隙0.3～0.35mm。 3-1 塑件结构设计的一般原则(重点） 5.其它原则 （1）根据塑件所要求的功能决定其形状、尺寸、外观及材料，当塑件外观要求较高时，应先通过外观造型再设计内部结构。 （2）尽量将塑件设计成回转体或对称形状。这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，塑件不易产生翘曲等变形。 （3）设计塑件时应考虑塑料的流动性、收缩性及其它特性，在满足使用要求的前提下塑件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 3.2塑件的尺寸与精度 3.2.1塑件的尺寸 1.塑件的尺寸首先受到塑料的流动性限制。 2.塑件尺寸还受成型设备的限制。 目前，世界上最大的注塑机在法国，该机可以注射出总质量可达170kg的塑件；世界上最小的注塑机在徳国，该机的注射量只有0.1g，用于生产0.05g的塑件。 3.2.2 塑件的精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素: ① 塑件的结构形状; ② 模具的结构; ③ 模具的制造精度; ④ 成型工艺参数及塑料收缩率的波动; ⑤ 模具在使用过程中的磨损 。 附录2 ：《模塑塑料件尺寸公差》（GB/T 14486—2008）； 表3-3 ：常用材料模塑件公差等级的使用（GB/T14486—2008） 3.2.3塑件的表面质量 塑件的表面质量指的是塑件成型后的表面缺陷状态，如常见的填充不足、飞边、收缩凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲变形，顶白，黑斑，尺寸不稳定及粗糙度等 。 表3-4：《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》（GB/T 14234—93）。 （1）表面粗糙度：一般模具表面粗糙度数值要比塑件的要求低 1～2级，需要抛光处理。 （2）表面蚀纹：光洁如镜的制品表面很易划伤，制品与模具表面还易形成真空吸附而使脱模困难。并且，在成型过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在制品的光洁表面上暴露无遗。因此常常利用化学腐蚀的方法在模具型腔表面形成诸如凹槽纹、皮革纹、桔皮纹、木纹等装饰花纹，对塑料制件进行表面装饰。制品表面经装饰后可以隐蔽制品表面在成型过程中产生的缺陷，使外形美观，并且由于型腔表面细小的凹纹，在制品表面与型腔表面直接能容纳少许的空气，不致形成真空吸附而造成脱模困难。 （3）塑胶件表面处理 1、喷油； 2、移印； 3、丝印； 4、印刷； 5、真空镀膜； 6、电镀； 7、蚀纹； 8、喷砂。 3.3塑件的常见结构设计 3-3-1脱模斜度（表3-5）(白话：啤把）（重点） 为了使制品易于从模具内脱出，设计时必须保证制品的内外壁具有足够的斜度，以确保塑件脱模，该斜度叫脱模斜度。 （2）脱模斜度标注方法： 3.3.2塑件外形及壁厚（表3-6) 3-3-3 圆角 塑料制品除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。 （2）加强肋设计的典型实例1： 容器底与盖的加强： 容器边缘的加强： 3.3.5凸起 凸起的作用：减少配合接触面积，不致于因塑件变形而造成装配困难。同时也使模具制作和修改更加方便。凸起的高度约为0.4mm，一般3～4个。 3-3-6 孔的设计 （3）通孔的不同成型方法（重点）： （4）用拼合型芯成型孔： 实例 3-3-9 嵌件 塑料制品中镶入嵌件的目的是增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料