危害因素识别表(共用).docVIP

危害因素识别及评价表 危害因素 导致结果 现行控制 风险评价 风险等级 进一步控制措施 备注 L E C D 特殊工种没有特种操作证 人体伤害 持特种作业操作证上岗 3 1 3 9 五 进行培训、取得操作证 没有按规定穿戴齐全防护用品 人体伤害 穿戴齐全个体防护用品 3 1 3 9 五 提高意识、强化现场监督管理 工作时注意力不集中 人体、机械 按管理制度执行 3 1 3 9 五 强化现场监督管理 酒后上班 人体伤害 严禁酒后上班，劝其回家 3 6 3 54 四 制定目标，加强现场监督检查 作业过程中被车辆（装载机）带起的物料击伤 人体伤害 注意观察周围环境 1 1 3 3 五 提高自我防护能力 作业时被劳动工具砸伤、划伤 人体伤害 检查劳动工具的可靠和安全性 3 1 3 9 五 定期检查、更换 配电室 火灾、触电 严格执行操作规程 6 3 6 108 三 相应监控和防范措施 私接电源线 触电 严禁私接电源线 3 1 40 120 三 强化管理、监督检查 安全出口堆放杂物 人体伤害 及时清理 3 1 3 9 五 加强现场监督检查 未正确使用明火 火灾 制定安全防火措施 6 6 3 108 三 监督检查、加强管理 发生紧急情况时安全通道不畅 人体伤害 保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通 1 6 7 42 四 加强管理、监督检查 未配备灭火器材 火灾 按规定配置 1 6 3 18 五 制定目标，强化管理，强化管理。 酒后驾驶，疲劳驾驶 交通事故 进行安全教育 6 6 3 108 三 制定目标，强化管理，加强管理。 水泵转动轴未装防护罩 人体伤害 安装防护罩 3 6 7 126 三 定期检查及时添置。 防护装置破损 人体伤害 及时加固更换 3 1 15 45 四 加强现场监督管理。 水泵房电机保护装置不合理 人体伤害 定期进行检修、测试和维护 3 6 1 36 四 定期检查更换。 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： L E C D 制动装置不灵敏 人体伤害 各种车辆定期维修、保养、并及时参与年检 1 6 15 90 三 定期检查、加强管理。 误将手入入料口 人体伤害 按操作规程进行操作 1 6 7 42 四 提高安全意识，增加自我防护能力 危害因素 导致结果 现行控制 风险评价 风险等级 进一步控制措施 备注 L E C D 使用的手持电动工具没有进行绝缘检测 人体伤害 根据相关规定进行检测，合格后方可使用 6 6 1 36 四 加强设备管理措施、定期检查。 电焊、气割焊过程中金属物、焊渣飞溅 人体伤害 配发并正确使用防护用品 1 6 3 18 五 加强自我保护防范措施。 操作失误 人体伤害 严格遵守操作规程 1 6 7 42 四 定期检查，考核，提高操作技能。 未经许可擅自停送电 人体伤害 停送电时必须要通知相关人员 3 6 3 54 四 加强教育培训，制定目标，强化管理。 手持电动移动工具漏电 触电 工作前必须察看绝缘情况 3 6 7 126 三 定期维护检查。 危害因素 导致结果 现行控制 风险评价 风险等级 进一步控制措施 备注 L E C D 一次线长度超过规定 触电 一次线长度符合规定 1 6 3 18 五 严格执行安规、定期检查。 无安全保护措施 触电 制订安全保护措施 1 6 7 42 四 定期检查、加强管理。 焊把线接头超过3处 触电 焊把线接头符合要求 1 6 3 18 五 严格执行安规、定期检查。 绝缘老化 触电 定期检查、维修和更换 1 6 7 42 四 定期检查更换。 无防雨罩 触电 安装防雨罩 1 6 3 18 五 定期检查及时维护添加 未做保护接零接地 触电 进行接零、接地保护 1 6 15 90 三 定期检查、加强管理。 无漏电保护器 触电 安装漏电保护器 1 6 15 90 三 强化安全用电管理、定期检查。 电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人 灼伤 按有关标准配发防护用品 1 6 3 18 五 严格执行安规、定期检查。 焊接过程产生的烟气对人体的伤害 人体伤害 穿戴齐全个体防护用品 1 6 7 42 四 加强自我防护措施并监督检查。 焊接中焊条头随意乱扔 火灾 焊接前将周围易燃物清理干净 1 6 3