注塑模具实用教程第4章注塑模具和注塑机.pptVIP

第四章 注射模设计 4.1 注射机 注射成型的特点是成型速度快，成型周期短，尺寸容易控制，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑件。对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注射成型是目前应用最普遍的塑料成型方法，但注塑设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件的生产。 4.1.1注塑机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态； 在一定压力和速度下将塑料注入型腔； 注射结束，进行保压与补缩； 开模与合模动作； 顶出塑件。 4.2.2 注塑机的分类：两种分类方法 （1）按外形注塑机可分为立式、卧式和角式三种。 ①卧式注塑机特点： 优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产； 缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大； 是当前广泛应用的一种。 ②立式注塑机特点： 注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注塑机。 优点：这类注塑机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利； 缺点：重心高、不稳定，加料较困 难推出的塑件要人工取出，不易实 现自动化生产； 注射系统一般为柱塞结构，注射量 小于60g。 ③角式注塑机特点： 注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注塑机。常见的角式注塑机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注塑机结构简单。 缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。 （2） 按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机 ①柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成型物料的塑化及注射。 柱塞式注塑机存在的缺点： 塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径和行程。 注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 易产生层流现象且料筒难于清洗 ②螺杆式注塑机：以同一螺杆实现成型物料的塑化和注射。成型物料的混炼塑化均匀，没有材料滞流，构造简单，是当前应用广泛的机型。 （3）螺杆式注塑机与柱塞式注塑机的比较： 螺杆式较柱塞式多一个旋转动作，产生分力，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 螺杆式注塑机的优点： 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件； 塑化能力强，成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化； 由于加热筒的压力损失小，用较低的射出压力也能成型； 加热筒内的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 4.1.3注塑机的基本结构 无论哪一种注塑机,都包括注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制四大部分。注射机构由料斗、料筒、加热器、螺杆(柱塞式注塑机为柱塞和分流梭)、喷嘴及注射油缸等组成。锁模机构包括定模板、动模板、拉杆、油缸和推出装置等。液压传动和电气控制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、温度和时间）及动作程序准确进行而设置的。 4.1.4注塑机的技术参数 1.额定注射量 所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中注射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个数＋浇注系统消耗质量)。 0.2mmax≤nm＋m1≤0.8mmax mmax：注塑机额定最大注射量 n： 型腔个数 m1： 浇注系统所需塑料质量 2、额定注射压力 注塑机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力 p公≥p注 其中:P注——塑料成型时所需 的注射压力，一般在40～130MPa P公——注塑机公称注射压力 胀模力的产生： 3、额定锁模力 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面胀开的力，这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强，它应小于注塑机的锁模力F，才能保证注射时不发生溢料现象，即： 式中 FZ ——熔融塑料在分型面上的胀开力(N)； A ——单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2) A1 ——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压强（MPa）,其大小一般是注射压力的80% 常用塑料注射成型时所选用的型腔压强值详见表1-4，通常取20~40MPa（注：1MPa=1×106 N/m2）。 4.1.5 注塑机的选用 1、根据公称注