LF精炼工艺技术.ppt

LF精炼工艺技术 姜周华 东北大学钢铁冶金研究所 2005年2月 主要内容 1.概述——LF炉的主要功能 2.LF炉的设备和特点 3.LF炉精炼工艺制度 4.LF炉热效率的理论分析 5.电极消耗研究 6.LF精炼与钢种 LF钢包精炼炉设备示意图 影响LF炉埋弧渣操作的因素 电弧长度 炉渣气泡性能（气泡指数：气体在渣中的停留时间） 气源：化学反应，发泡剂 LF炉脱硫的热力学及动力学分析 渣金脱硫反应方程 LF炉钢水硫含量计算 渣金硫的平衡分配比与硫容量的关系 夹杂物变形处理 处理方法：喂CaSi线, 改善夹杂状态 12Ca+11[Al2O3](s)=12CaO.7Al2O3+8[Al] 处理时间: 精炼结束,上连铸前 控制参数: Ca/Al 比 新的处理剂: FeCa线; CaBaSi; MgAl线 渣系与脱氧和钢中夹杂物的关系 炉渣与脱氧及其夹杂物的关系 炉渣与钢液的平衡反应 (CaO)=[Ca]+[O] (Al2O3)=2[Al]+3[O] (SiO2)=[Si]+2[O] (MnO)=[Mn]+[O] (MgO)=[Mg]+[O] 钢液与夹杂物的平衡反应 3[Ca]+2[Al]+3[O]=3CaO·Al2O3 (l) 12[Ca]+14[Al]+33[O]=12CaO·7Al2O3 (l) 6[Al]+2 [Si]+13[O]=3Al2O3·2SiO2(S) [Ca]+[Si]+3[O]=CaO·SiO2 (S) [Ca]+2[Al]+2[Si]+8[O]=CaO·Al2O3·2SiO2(S) 2[Ca]+2[Al]+[Si]+7[O]=2CaO·Al2O3·SiO2(S) 炉渣与夹杂物之间的相互作用 熔渣吸收夹杂物的能力 熔渣吸收夹杂物的能力 取决于熔渣、钢液和夹杂物三者之间的界面张力的大小 钢液和夹杂物之间的界面张力越大，熔渣和夹杂物之间的界面张力越小，则夹杂物越容易从钢液中分离被熔渣所吸收 Al2O3夹杂物容易被铝酸钙熔渣所吸收，因为两者之间的界面张力很小 3.3.4 LF炉快速成渣和高效精炼 LF炉存在的主要缺点是精炼时间长，特别在BOF-LF-CC流程中，LF 炉已成为实现多炉连浇的瓶颈 出钢时炉渣改质或同时随钢流加入精炼渣，实现LF炉造渣和脱氧前移 采用低熔点的预熔渣实现快速造渣 高的钢包温度、良好的保温和大功率供电 精炼渣的成分和理化指标设计 设计原则： 精炼设备和功能要求 钢种及其质量要求 流程时间节奏要求 成本要求 环境要求 LF精炼基本渣系及生产方法 化学成分： CaO-CaF2基 CaO-Al2O3基 CaO-Al2O3-SiO2基 物理状态： 机械混合 烧结 预熔型（竖炉法、电熔法） 国内外几种精炼渣的组成（%） 电熔铝酸钙渣系 用途 用于钢水炉外精炼脱硫处理，吸收钢中Al2O3夹杂物等使钢水得到净化的效果。主要适合于铝镇静钢，如碳素结构钢、合金结构钢和深冲钢等。可以在LF炉和RH精炼装置上使用。若制成粉剂还可以用于钢水喷粉脱硫。 电熔铝酸钙渣系 物理化学特征 物相 前二种渣的物相以12CaO?7Al2O3为主，少量3CaO·Al2O3。后两种同时具有12CaO?7Al2O3和3CaO·Al2O3，并有少量其它相。 熔化温度(熔点) 在1300-1365℃范围内。 粒度： 通常为1-30mm。也可以根据用户要求的粒度进行生产。 包装 采用塑料复合编织袋，每包1000kg包装。也可以根据用户需要采用其它形式包装。 电熔铝酸钙渣系主要特点 炉渣的纯净度高，化学成分均匀、物相稳定、熔点低，成渣速度快，可大幅度地缩短精炼时间，提高钢水的洁净度。 脱硫和脱氧速度快，可有效迅速地吸收钢水中的硫化物和氧化物夹杂物。 不含氟或少量含氟、不侵蚀炉衬和钢包，有效地防止氟对环境的污染。 结构致密、不吸水、便于储运仓贮。 由于呈颗粒状，不粉化，不挥发，可显著减少对钢铁厂粉尘污染。 与其它同类产品（烧结型和冲天炉产品）相比，本产品具有物相和化学成分稳定，杂质少（基本不含氢、氮、碳等杂质），使用时炉渣的物理化学性能稳定，从而保证稳定的精炼工艺和良好的冶金效果，有利于提高钢材品质和降低生产成本。 在LF炉上的实际使用效果 实现埋弧操作。大幅地提高了炉子的热效率即升温速度加快，同时大幅地减轻了电弧对炉衬的辐射，显著提高了包衬寿命。 高的脱硫率。平均脱硫率≥70%，最高为90%。而且可以实现超低硫钢的冶炼。在原始硫含量小于0.01%时，可使钢水硫含量可到达20ppm水平。 良好的脱氧能力和吸收非金属夹杂物的能力，吸收率达95%以上。 采用无氟渣和低氟渣配方有效地减轻了氟对环境的污染。 显著降低炼钢生产成本。由于钢包衬寿命显著提高，热效率增加，使得耐材消耗和电耗明显降低。另外钢的产品质量提高