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三维CAD软件在CNC程序编制中应用 【文章摘要】 采用三维CAD软件作为车间级CNC程序编制的辅助工 具，可以提高编程效率和准确性，是精益生产的良好体现。 【关键词】 三维CAD软件；数控编程；精益生产；加工节点 0前言 三维 CAD 软件诸如 Solidworks. CATIA、UG、Pro/E 等 在产品的设计中已经发挥着愈来愈多的作用，CNC程序的编 制也愈来愈依赖于这些软件。 在CNC程序的编制中，除三轴以上的加工需要自动编程 以外，大量的二维平面加工仍然由操作人员现场手工编程， 这样，零件加工节点的计算就成为编制数控程序的关键。加 工节点计算的准确性和效率，直接影响着零件加工的正确性 和效率。据笔者观察，对于一个中等复杂的零件和中等水平 的操作者来说，操作者计算加工节点所花费的时间几乎与加 工该零件的时间一样多，也就是说，数控机床等待数控程序 的时间等于加工该零件的时间，这是绝对的muda (浪费资源 而不产生价值的过程)，是与现代化精益生产(Lean Product) 不相容的东西。为了提高生产效率，节约成本，就必须消除 这个muda。 使用三维CAD软件是快速得到零件加工节点、从而提高 编程准确性和编程效率的重要途径，完全符合消除muda,精 益生产的要求。 1原理 使用三维CAD软件设计零件的一般过程是：草绘草图- 做特征-自动生成工程图。对于使用三维CAD软件来说，使 用第一个过程-草绘草图就够用了。其基本原理是：一旦草 图完全定义（即尺寸约束和几何约束刚刚够用），则构成零 件截面草图上的任何一点（包括圆心坐标等）都是解析的， 任意两点之间的距离（包括角度尺寸等）也是解析的。 具体来讲，只要我们在选定的坐标系下做的草图一旦被 完全定义，这时在绘图区选取某个图素（直线、圆弧等）， 其相应信息（起、终点坐标、圆心坐标、半径值等）便能够 一览无余的显示出来。 使用三维CAD软件获取加工节点信息的优越性是显然 的，它比传统的手工计算从效率上和准确性上来讲都是先进 的。对于一个熟练的三维CAD软件操作者来说，初步估计， 可以提高效率约5?6倍。 在电脑日益普及的今天，在加工现场配置低配置电脑并 安装三维CAD软件，在经济上和技术上都是可行的。它对于 提高加工水平和加工效率都具有重大意义。 2方法案例 下面以图1所示案例来解释应用三维CAD软件 Solidworks获取零件加工节点的方法。 首先，打开软件，新建一个零件文件，在【前视】基准 面上建立一张草图。显然，尺寸110的左端点0作为编程坐 标系（工件坐标系）原点对刀、编程、加工都比较方便，因 此选择0点为编程坐标系原点。 利用直线、圆弧等工具做出零件轮廓，并按图标注尺寸 （添加几何关系），直到绘图区所有线条均变为黑色，状态 栏显示【完全定义】为止。如果有线条蓝色显示，且状态栏 显示【欠定义】，则需要检查尺寸是否标的完全，几何约束 是否够等等。草图以【完全定义】为好，既不要【欠定义】, 也不要【过定义】（添加的尺寸或约束超出了需要）。 显然，对于该轮廓的加工，节点J D、E的坐标一目了 然，勿需赘言，麻烦的是直线BC与R30圆弧的切点C的坐 标的计算。传统的典型计算方法是先写出BC的直线方程和 R30圆弧的方程，二者联立求解，从而得到C点的x、y坐标, 这既复杂，也很麻烦。 使用三维CAD软件可以轻易解决这个问题。 对于已经完全定义的草图图1,绘图区选择R30圆弧, 屏幕左侧PropertyManager栏的下侧【参数】栏中显示了这 段圆弧的所有信息：第一、二栏，圆心坐标；第三、四栏， D点坐标；第五、六栏，C点坐标；第七栏，半径值；第八 栏，圆弧的圆心角值，=121.6040。 当然，也可以直接选取C点，从Property-Manager的【参 数】栏中读出C点的坐标。 使用【注释】按钮，将C点坐标标注在草图（图2）上。 同样，绘图区依次选择B、D、E点，从PropertyManager的 【参数】栏中读出这些加工节点的坐标并标注在草图之上， 以备编程时使用。草图可以以零件形式保存，并且下次使用 时还可以象零件一样打开。图2也可以作为技术档案保存备 用。 3实做案例 图4所示是一个典型的H弯侧板零件。 该零件的特点是要保证内腔尺寸准确，而要保证这些内 腔尺寸，计算内腔各加工节点的坐标成为加工成败的关键。 使用三维CAD软件，很容易就可以得到这些点的坐标。 显然，以口面对称轴的交点0作为工件坐标系原点（也 是编程原点）是个好选择。首先简化图形，由于要保证内腔 尺寸，所以，仅仅做内腔草图即可。 按照前述方法，作出完全定义的内腔草图如图5所示， 绘图区依次选择A?I各点，即可从屏幕左侧的 PropertyManager中获取这些加工节点的X、Y坐标值，从而 可以很轻松