TMS刀具测量系统在数控加工中心应用.docxVIP

TMS刀具测量系统在数控加工中心应用 摘要：为了提高数控加工中心的加工精度，在FIDIA CO数控系统的软件支持下，基于空间测量技术，采用 RENISHAW公司生产的NC4激光刀具测量仪进行精度测量。 关键词：数控加工中心；刀具测量系统；空间测量技术 引言：随着现代高科技的迅猛发展，机床工业在世界 工业体系里有着重要的战略地位，起着核心作用。数控加工 中心已经越来越广泛的应用于精密器件的加工过程中，如何 提高加工中心的精度成为了一个世界性的课题，笔者认为， 通常的加工过程中缺少对刀具的精确测量，从而导致加工中 心无法进行高精度的加工。 FIDIA公司推出的基于FIDIA CO数控系统，采用 REN I SHAW公司生产的NC4激光刀具测量仪的TMS刀具测量系 统，能够准确测量出刀具的长度、半径、直径，并且对机床 线性轴进行刀具补偿。下面主要介绍这种刀具测量系统在使 用FIDIA CO数控系统的数控加工中心的应用。 一、刀具测量系统的工作原理 图1工作原理图 刀具测量系统TMS由激光发射探头，接收探头，功能信 号控制板组成，配合FIDIA CO数控系统使用。TMS的工作原 理是：功能信号控制板得到24V工作电压，发射探头发出激 光束，接收探头接收到激光束后，功能信号控制板状态指示 灯变绿，此时控制板会发出5V电压作为数控系统可识别的 接收信号。如果激光束被挡断，控制板就不再发出5V电压, 数控系统便失去了接收信号，FIDIACO数控系统采用的是比 较法测量刀具，所以还需要用①10的标准检棒在数控系统 里面预置标定出37个标准值，通过对接收信号的有无，来 记录刀具所处的各个空间轴坐标，从而计算出刀具的长度、 半径、直径。 二、 连接 将发射探头、接收探头固定在机床操作间合适的位置， 保证激光束在与刀具垂直的平面内，并且平行于此平面内的 任意一个坐标轴。按照RENISHAW安装使用手册将线缆连接 好，将功能信号控制板上发出的5V信号电压引到FIDIA C0 数控系统上。使能激光束，查看控制板状态指示灯，打开数 控系统接收激光束信号的开关键，查看信号接收状态。 三、 调试 上述步骤做好后，进行TMS刀具测量系统的调试。 安装FIDIA USERFACE软件，修改inipar. def文件的相 关参数，打开TMS功能（将参数TMSPAR ENABLE置为0N）, 使能激光测刀仪，搜索参数LASER STATUS为0即正常状态, 如果挡断激光束，LASER STATUS为1。将装有①10的标准 检棒的刀柄夹在主轴上，手动测量出刀长，用百分表检测检 棒偏摆值，要求在0. 010mm以内，利用检棒找出激光束焦点 所在的坐标数值，填写至Maint TMSPAR相关参数： LBEAM：激光束长度即发射孔到接收孔的距离。 XTE0/YTE0/ZTE0： X轴、Y轴、Z轴激光束焦点中心的理 论坐标值。 XREAL/YREAL/ZREAL： X轴、Y轴、Z轴激光束焦点中心 的实际测量的坐标值。 TMSPAR EMEDIAMETER （急停刀具直径值，即当刀具直径 大于该参数值时，执行G227G228G229G230G231G232G233中 任一循环，系统都会进入急停状态）=40. 5mm。 TMSPAR MAXDIAMETER （最大刀具直径值，即当刀具直 径大于该参数值时，执行G230G231G232的过程中，只能测 量刀具长度）=35. lmmo TMSPAR TOOLCHANGE （测量结束时对公差在界定范围外 的处理方式，0F为PLC处理，0N为数控系统处理）二0N。 TMSBEEPERR （两个测量点之间的距离）=0. 01mm。 TMSONESIDE （测量直径时执行的循环类型，0是接触刀 具两侧；1是测头只接触激光束的正面；T是只接触激光束 的负面。只进行一侧测量会降低精度3-5倍）=0。 TMSEMEAPPR TMS （接近过程中，如果在接近阶段中断了 激光束，可选择系统的紧急状态：0F时，机床轴停止运行， 但是不切换为紧急状态；0N时机床切换为紧急状态）=0Fo FOCUSTMS XREAL, YREAL, ZREAL （只读参数。测量循环 结束时获得的焦点实际坐标值）。 TMS228VAL 00X, 00Z, 36X, 36Z （执行 G228 时计 算出的激光束的几何结构参数值）执行完G228时，必须SAVE PAR来保存这组参数。 TMSFOCUS FOUND （ON代表焦点值已知，OF代表焦点值 未知，未知时需要执行G227来寻找焦点）。 TMSCYST （这是沿刀具轴的缩回的绝对坐标值（被定义 在TMSPAR AXTOOL参数中的轴），也就是CNC在循环的开 始和结束时把刀具移向的安全坐标值。执行G227、G228循