PVC生产过程合成精馏工序毕业设计.docxVIP

第一章 概述 一?设计数据 ?生产能力:300001 PVC/年（以 100%PVC 计） ?年工作日：300天（以7200小时计） ?自碱洗塔来物料流率： 组分 VC EDC n2 C2 h2 H2O 总计 Kg/h 4750 90 125 25 80 5070 4?VC损失:合成，分离工段的跑，冒,滴，漏损失：9kgVC/TPVC（从 压缩工段扣除）；聚合工段分离，干燥损失：20kgVC/TPVC. ?气柜：T=25°C P=0.005MPa （表压） ?压缩工段工艺条件： （1） 机前冷却器：Ta=25°C 兀二20°C （2） —段压缩：=0.004MPa （表压） =0.15MPa （表压） Ta=10°C中间冷却至几二30°C 二段圧缩：P入二l?5at （表压） PL[, =0.52MPa （表压） 以二 30 °C 几二 75 °C （3）机后冷却器气体进口温度73°C,出口温度44°C;冷却水进口温 度30°C,岀口温度35°CO ?全凝器：7?h=13°C /,.=0.51MPa （表压） 冷冻盐水：/入二5°C 虹二15°C ?水分离器内除水80% （w%） ?尾气冷凝器：7^=-30°C ^=0.50MPa （表压） 冷冻盐水:tK =-35 °C =-30°C 10 ?低沸塔工艺条件： 塔顶馅出液中：VC: 50% (w%) 塔底出料含乙块：0.0001% (w%) 操作压力：0.5MPa (表压) 放空尾气中VC含量12% (w%) 低沸塔回流比15-30 11?高沸塔工艺条件： 塔顶气体EDC浓度：0.08% (w%) 塔釜物料中VC浓度：0.0001% (w%) 操作压力：0.25MPa (表压) 釜加热水温度：/入二90°C /出二75°C 咼沸塔回流比0.3-0.5 12 ?聚合工段：聚合率85% (w%),未聚合回收率90% (w%) 此处回收是进气柜还是部分直接作为合格单元冋收部分进气柜 可自己根据厂里情况确定。 与?所设计设备：机后冷却器，全凝器，低沸塔再沸器，高沸塔，高 沸塔再沸器，高沸塔塔顶冷凝器。对所设计设备作能量衡算和设备工 艺计算。 二?产品性质及用途 (-)产品性质：PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对 密度1?4左右，玻璃化温度77-90°C, 170°C左右开始分解，对光和 热的稳定性差，在ioo°c以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生 氯化氢，并进…步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下 降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生 产的PVC分子量一般在5万?11万范围内，具有较大的多分散性， 分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80?85°C开始软化， 130°C变为粘弹态，160?180°C开始转变为粘流态；有较好的机械性 能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5?10kJ/m2；有优异的介电性 能。 （二）产品用途： 1?PVC异型材：用于制作门窗和节能材料 2-PVC管材：品种多，性能优良，使用范围广。 3 ? PVC膜：PVC与添加剂混合，塑化制成规定厚度的透明或着色薄 膜，成为延压薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋，雨衣，桌布, 窗帘等。宽幅的透明薄膜可以供温室，塑料大棚及地膜之用。经双向 拉仲的薄膜，可以用于收缩包装。 4- PVC硬材和板材：PVC加入稳定剂，润滑剂和填料。混炼后，用 挤压机可以挤出各种口径的硬管，异型管，波纹管。用作饮水管，电 线套管等。 5?PVC —般软质品：利用挤压机可以挤成软管，电缆以及电线等； 利用注射成型机配合各种磨具。可以制成各种塑料凉鞋，玩具，汽车 配件等。 6PVC包装材料：PVC容器主要生产矿泉水瓶，化妆品瓶，也用于精 细油的包装；PVC膜可以用于拉伸或者是热收缩包装，用于包装床垫, 布匹，玩具和工业制品。 7- PVC日常消费品：被用来制作各种皮革，还可以用来制作制服和 专用保护设备的皮带。 第二章氯乙烯的生产方法及工艺流程 一?各种生产方法评述及生产方法的选择 ?电石乙块法 C2H2 + HCI 叫活性碳 c2h.ci 优点：工艺成熟，投资少，建厂周期短。 缺点：电石价高，成本高；催化剂有毒，污染；不适于大规模生 产。 ?联合法 GH4 + GH4 + Cl° ^-^cih2c-ch2ci C1H 2C - CH2Cl —VC + HCl C2H2+HCl H}iCl!C vc 优点：利用已有的电石资源和乙块合成氯乙烯的装置，迅速提高 产量。 缺点：仍用价高的电石，仍存在汞毒。 3 ?乙烯氧氯化法（平衡氧氯化法） + c/ + c/9 ^^ClH2C-CH2Cl C2H + 2HC1 込 02 （心〉EDC + HQ 优点：工艺成本低；生产能力大。 4?乙烷氧