危险化学品企业安全生产管理培训课件.pptVIP

调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺 一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。 二、将“异氰酸酯的制备”列入 “光气及光气化工艺”的典型工艺中。 三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。 四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入 “硝化工艺”的典型工艺中。 五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。 六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。 七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢” 列入“过氧化工艺”的典型工艺中。 八、将“氯氨法生产甲基肼” 列入“胺基化工艺” 的典型工艺中。 首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 链接 第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案 链接 重点监管危险化学品 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知【安监总管三〔2011〕95号】 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知【安监总管三〔2013〕12号]】 首批重点监管危化品 链接 首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则 链接 第二批重点监管的危险化学品名录 链接 第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 链接 重点监管的危险化学品是指列入《名录》的危险化学品以及在温度20℃和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品： 1.易燃气体类别1（爆炸下限≤13%或爆炸极限范围≥12%的气体）； 2.易燃液体类别1（闭杯闪点23℃并初沸点≤35℃的液体）； 3.自燃液体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的液体）； 4.自燃固体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的固体）； 5.遇水放出易燃气体的物质类别1（在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何1分钟内释放10升的任何物质或混合物）； 6.三光气等光气类化学品。 江苏省安全生产监督管理局《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》[苏安监〔2009〕109 号 】 链接 附件：危险工艺自动控制技术改造建议 链接 实例：磺化工艺 工艺简介：磺化工艺是向有机化合物分子中引入磺酰基的反应过程，分三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。 典型工艺： （1）三氧化硫磺化法：硝基苯与液态三氧化硫生产间硝基苯磺酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸、对位甲酚；对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸。 （2）氯磺酸磺化法：芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸；芳香族化合物与过量的氯磺酸反应芳磺酰氯；乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯。 建议加装自动控制系统：超温、超压、有毒有害气体泄漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害气体浓度等）。 自动化改造总体要求（1） 1、确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS），大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）； 2、设置相应的安全联锁、液位、温度、压力等重要工艺指标及可燃、有毒气体浓度检测信号的远程超限报警、自动泄压、紧急联锁停车系统。 3、特别危险的化工生产装置要配备独立于自动化控制系统之外的紧急停车系统，实现紧急联锁停车。 自动化改造总体要求（2） 4、涉及改造范围内储存设施或作为生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统； 5、重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录； 6、液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。 第三部分 现场安全管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理的内容皆与安全生产息息相关，具有共性。安全生产、文明生产是现场管理的重要组成。化工生产企业现场具有装置集中、物料品种多状态多样、人员素质要求高、过程不易控制和监控技术复杂等特性，其安全生产基础的强弱和是否能够满足安全生产条件，从现场物的状态、人的行为和管理的秩序就可以得到基本的体现，优化、加强现场管理是安全生产基础工作