两种形式的爬模在竖井工程中的应用.docxVIP

两种形式的爬模在竖井工程中的应用 哈尔滨轻工建设集团有限公司 【摘 要】在进行高层建筑以及大型桥梁等工程进行建造过程中，由于 升降的需要会广泛的使用到爬模，以便能够在竖井工程中快速进行施工，而液压 自爬模就是由于其自身优越的性能被绝大多数竖井工程得到应用。木篇文章主要 结合了液压自爬模在竖井中工程的实际应用，并且对液压爬模自身所具有的特性、 原理、浇筑流程等进行了详细阐述，并将液压自爬模与滑模施工这两者实际效用 进行比较。 【关键词】液压自爬模；竖井工程；标准爬升；滑模 在20世纪90年代，国内企业开始广泛的引进外国最新研发的先进技术， 并将国外先进技术与我国自主研发技术相结合，形成了目前以能应用较为成熟的 核心筒结构以及桥梁索塔施工过程中必须要不断强化的其模板体系。同时，在当 前极为广阔的建筑市场环境之下，液压自爬模在提升施工质量以及对人力、物力 的节省上是更具优势。特别是在近几年来，液压自爬模施工以及在高层建筑、桥 梁高墩、索塔等工程中应用极为广泛，与其他不同结构形式的模板相比较而言， 液压自爬模施工方式具有着更大的优势。木文对竖井工程中所使用的两种不同形 式的液压自爬模相比较结果如下。 1直径为7m的竖井 1.1模板 模板通常都是使用的大钢模板，其面板的厚度达到了6毫米，竖肋以及 横肋这两者所使用的钢板厚度达到了 10毫米，其肋板的宽度则在120毫米。其 浇筑的高度需要按照层高来确立，通常情况下其浇筑的层高3米，模板的高度则 必须要达到3.15米，上挑需要达到50毫米，而下包则需要达到100毫米。模板 的数量必须要按照架体的数量多少来配比，一般所使用的悬挂装置都是独点，也 就是在将一块大的模板悬挂在一棉支架之上，其临近的两块模板之间则是使用稍 微小一点调节模板来对缝隙进行拼接。本文的案例工程主要使用的是6块3263 毫米times;3 150毫米大型模板。同时，也考虑到模板的运输问题，必须要将大 模板从其竖向进行分割成为中对称的两块，并口需要使用拼缝来对其背楞进行加 固。 1.2爬架系统 爬架采用标准轻型液压自爬体系，数量为6棍，沿圆周均匀分布。架体 由预埋件系统、导轨、液压系统，平台和支架系统5部分组成。 1.3液压自爬模的工作原理 液压自爬模的动力来源为本身自带的液压系统，液压系统包括液压泵站、 液压油缸和上下换向盒等，换向盒可控制导轨爬升或架体爬升，通过液压系统可 使模板架体和导轨交替爬升，从而使液压自爬模稳步向上爬升。一般情况，爬架 要在混凝土浇筑两层后才能完成整个架体的安装，第三层为标准层，以后的爬升 过程与第三层一样，直至混凝土浇筑完成。 首层混凝土浇筑时，在模板上固定预埋件，合模并用脚手架或斜 撑支撑模板。 退模，安装预埋件挂座并插入承重销，将组装好的爬架挂于承重 销上，同吋插入安全销，吊装上架体和模板，安装液压操作平台，合模浇筑第二 层混凝土。 退模后，安装预埋件挂座并插入导轨。此时，导轨和爬架都支撑 在预埋件挂座上。安装液压系统后爬升架体，架体爬升到位后安装吊平台。此吋 爬架整体安装完成。 2直径为3?5m的竖井 2.1模板 模板采用大钢模板，面板为6 mm厚钢板，横肋和竖肋为10 mm厚钢 板，肋板宽为120 mm?高度按浇筑层高确定，选择浇筑层高3m,模板高度3.15 m,下包100 mm,上挑50mrm不同的是模板分成4块，相邻两块之间用轴连 接，并用伸缩杆对撑，相互间可平开折叠，方便退模。 2.2爬架系统 爬架采用独立导轨支撑的架体，由导轨、液压系统和平台系统几部分组 成。与标准架体相比，少了预埋件系统。该架体共分上下两部分，共4层平台梁， 3个工作平台。每层两根平台梁呈十字交叉固定在一起。上面两层平台梁固定于 导轨上，与导轨同步提升，作为上架体，并形成混凝土浇筑平台和模板操作平台； 下面两层平台梁为一个整体，作为下架体，与导轨通过液压油缸及上下换向盒连 接；最下层平台梁形成液压操作平台。 3设计应注意的几个问题 3.1模板后移 在第一种液压自爬模形式中，为了能够让其导轨爬升到更高的一层，在 模板拆除之后，其模板必须要向后移动至少400毫米左右是，同吋，在竖井中的 模板进行后移的过程中，其后移的空间会逐渐变小，其相邻模板也在互相进行影 响，所以，两块相邻模板必须要在前后错开的位置进行后移，同时还必须要完全 保证其后移的模板也能够完全控制在400毫米左右。因此，在对模板模块进行分 块的过程中，必须要周密的考虑到各种问题，以此来确立模板的大小能够符合相 关要求。第二种形式则是在其导轨的架体中心位置，这个位置对于退模的距离则 没有任何要求。第二种方式在进行退模的过程中，只需要满足其混凝土面模板能 够完全脱离混凝土表面即可。 3.2独立导轨的稳定性 在第二种液压自爬模形式中，在下架体爬升的过程中，导轨