抛光瓷砖生产的1个步骤,不得不知道.docxVIP

抛光瓷砖生产的21个步骤，不得不知道 《抛光瓷砖生产的21个步骤，不得不知道》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 ? 一、抛光砖制作流程详述 步骤一：配送泥沙石 首先，原料车间必须根据技术开发部的工艺单，配送规定数量的泥、沙、石到喂料机。 步骤二：运料到球磨机里面 称重后，就可以通过运输皮带，把混合在一起的泥、沙、石投放到40T的球磨机器里面。 步骤三：开始球磨 投放原料到球磨机后，还要加上规定的水，化工料，球磨石，才能开始球磨，球磨时间由技术开发部门规定，球磨的目的就是为了把原料磨成浆料。 步骤四：过筛除铁 球磨出来后就变成了浆料，浆料必须进行过筛除铁，为什么呢？ 目的：首先，可以筛去未够细读的原料残粒，通过保证原料细度的一致性，来保证产品质量。其次，由于原料中含有一些有机物（木屑、橡胶）、过粗物和游离铁质（铁屑），这些杂质如不清楚被高温煅烧后会变成“黑点”、“针孔”，这样就会造成成品不合格。 步骤五：加色处理 根据技术开发部的加色工艺，需要什么化学物质，投放多少，然后进行颜色的对比，根据实际情况，如果颜色深了，可以投放一点浆料平衡，如果颜色浅了，可以继续投放一点化学物质平衡，达到效果。 步骤六：喷雾塔喷雾 目的：把浆料变成粉料传送到大粉仓 喷雾塔总共有4个，有烧水煤浆，也有烧水煤气的，那么水煤浆和水煤气都是能源车间负责生产的。 热风炉温度需要保证在1100-1300摄氏度之间，热风炉温度直接影响塔顶温度（塔顶温度控制在500-670摄氏度之间）。 塔中温度保持在130-450摄氏度之间，塔中里面也是存在着许多喷头，这些喷头喷出来喷出来的是步骤五的浆料，通过强力喷洒，瞬间地把带有水份的浆料雾化、蒸干水份，并成为了粉状，后洒落。 为了保证质量，喷雾塔里面的喷头会经常更换，保证每次喷出来的浆料比例。 步骤七：输送粉料到大粉仓 喷雾塔出来的粉料会输送到大粉仓，喷雾塔也会有着十分严格的管控记录标准。 步骤八：搭配用料，输送到小粉仓 根据步骤七配料后，就可以通过皮带把料运到小粉仓储存，根据生产压机会随时调用，其中小粉仓一共有114个，储备充足，每当粉仓快要缺料的时候，会有专人通知原料车间马上补料，做到压机不会变压，造成产能降低等情况。 步骤九：研磨粉料，输送到压机料杠 粉料进入压机之前，玻化砖用料需要研磨成更细小的颗粒，保证压机可以用到好的料，压出好且细腻的砖，保证了一线品牌的质量和信誉。 步骤十：压机压出砖坯 精密的粉料完全准备后，压机部门就必须准备好粉车，接好料管，检查检查再检查，确保万无一失。 ? 料管接好后，技术工程师就可以开始调控粉车下料，必须保证相应的比例，因此要控制下料速度，大致顺序是A粉料辊筒、X线料辊筒、B微粉辊筒，其中还会经过筛网、刀割、压料等工序，把料输送到压机，准备大吨位压制。 压制前，技术工程师也必须调控好压机的参数，其中包括下模速度、起模速度、压制时间等，而监控参数又包括动梁行程、下模行程、砖坯厚度、系统油温等。现代的抛光砖都是二次布料，先铺面料，后铺底料。 上面左是属于粉车，通过料管把不同的料下放至粉车，经过一系列的粉料处理后就可以进行压制了，下图左右都是压机。 压制后，质检部会对压出来的砖坯进行质检，包括花纹、砖厚、砖长、对角线测试等等，保证砖的质量。 步骤十一：干燥砖坯 由于砖坯带有水份和碳元素，由于需要进行干燥把水份蒸干，把碳元素排放出去，才能进去窑炉煅烧。 步骤十二：窑炉煅烧 窑炉，采用国际先进的滚筒式窑炉，一条窑炉总共有130个喷火枪，保证了烧砖的热均匀度，避免出现突然高温、突然低温所造成裂砖的现象。 从步骤十一出来的干燥砖坯进入窑炉，需要进行预热的状态，温度由低到高递增，出窑后用风机对砖坯进行急冷、缓冷降温。 煅烧完毕后，质检部会对砖坯进行检验，是否缺角，是否裂砖、是否出现层裂等现象。 步骤十三：前磨边（4条边） 窑炉出砖后就会把砖拉到抛光线，首先进行的是前磨边工序，砖的4面都需要磨边，一台前磨边机磨一对边，有14个磨头，轴承是进口的，保证了磨头的顺畅性。磨完一对边再磨另一对边，因此一条线总共有两台前磨边机。 步骤十四：刮平 主要作用是把砖凹凸位置刮平，避免砖面倾斜，凹凸不平的现象，严格的品质监控是客户的定心丸。 步骤十五：粗抛 粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，磨头转速比较快，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应