二氧化碳汽提尿素培训教材..pptVIP

尿素培训资料;一、当代主要尿素生产工艺; 分离过程与未反应物回收单元承担着把未转化为尿素的氨和 　　二氧化碳从溶液中分离出来，并回收返回合成工序，因此这两个 　　单元被统称为循环工序；最后在真空蒸发和造粒设备中把70%~ 　　75%的尿素溶液经浓缩加工为固体产品，称为最终加工工序。 尽管尿素生产的基本过程相似，但具体的流程、工艺条件、设 　　备结构等方面，各厂均不同。不论是那张工艺流程，生产原料的 　　消耗上大体是相同的，其流程的先进与否主要表现在公用工程即 　　水、电、汽的消耗上。尿素生产流程的改进过程，实质就是公用 　　工程消耗降低的过程。 下面按改进过程介绍当代几种主要的尿素生产工艺流程。 ; 二)传统水溶液全循环工艺 传统的???溶液全循环法，又称碳铵盐水溶液全循环法，是在四五十年代最早实现全循环的尿素生产流程。其中有代表性的方法有：蒙特卡梯尼法、东洋高压法、化学建设工程公司法、斯塔米卡邦法、隆札法和中国的水溶液全循环法。中国采用水溶液全循环法的中型尿素厂（11万吨/年）有30多套；小型尿素厂（4万吨/年）有几十套。 ⑴工艺流程(下页） ⑵消耗定额（11万吨/年） ⑴液氨（以100%氨计）：0.580t（正常消耗值） ⑵CO2（以100%CO2计）0.785t ⑶蒸汽（1.275Mpa干饱和蒸汽）：1.7 t ⑷电：160KWh ⑸冷却水：（温升6℃）：130 ～ 140m3 ;二)日本的ACES工艺; ⑴工艺流程 ⑵ ACES工艺特点 ①采用了较低的合成压力,高压部分操作压力为17.5MPa(表） 该工艺在合成塔内设置了折流板，避免了合成塔内溶液的返混，提高了二氧化碳的转化率，合成塔内实现了在较低压力下高氨碳比的操作。 由于合成压力较低，二氧化碳压缩所需能耗减少。同时由于由于合成塔内二氧化碳转化率高，以及汽提塔汽提效率高，甲铵液返回高压圈的循环量少，也降低了能耗。 ②采用了新型汽提塔，汽提效率高 汽提塔分两段，上段为塔板，下段为降膜式加热器，通过塔板调节溶液氨碳比，以适应在汽提塔下部降膜式蒸汽加热器中所进行的有效二氧化碳汽提操作。 ; 同时，降膜管上的液体分布器和塔底的气体分布器均为特殊设计的结构。可以适应对含有较多过剩氨的、高转化率尿液的二氧化碳汽提以获得较高的汽提效率，使汽提后尿液的氨含量较低。 ③有效而充分的回收利用热量 高压圈并联设置了两个甲铵冷，其中一个甲铵冷副产蒸汽，一个加热汽提塔出来的尿液，同时用中压吸收塔的甲铵反应热加热蒸发的尿液。 ④除高压二氧化碳汽提外，同时以部分二氧化碳从压缩机段间引出，在低压分解工段进行汽提，而后以溶液的方式返回尿塔，这样可以提高低压分解效率，也可以降低压缩机的电耗。 ⑶公用工程消耗 蒸汽：输入2.5MPa（绝）570Kg, 输出0.5MPa（绝）90Kg 电耗：121KWh， 冷却水：51t ;三）荷兰斯塔米卡帮公司的二氧化碳汽提法尿素工艺; 2）消耗定额（设计指标，以每吨尿素计） 氨（100%） 580kg 电 20KWh 二氧化碳（100%） 770kg 冷却水（温升按13℃） 88m3 3.8MPa(绝)蒸汽 1530kg 3）工艺指标 （1）二氧化碳压缩 操作压力 一段入口 0.165MPa(绝) 四段出口 13.8 ～ 14.1 MPa(绝); 原料CO2组成 CO2 ＞98.5%（体积） CO ＜0.2% （体积） H2 ＜1.0% （体积） S ＜2mg/Nm3 甲醇 ＜ 150PPm 防腐空气（折成O2含量） 0.75% ～ 0.85% （体积） （2）脱氢反应器(末端） 操作压力 ： 13.