交通局沥青搅拌站天然气替代项目可行性实施方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 一、项目背景 1 三、 经济性分析 1 3. 1直接经济性分析（使用天然气与重油的燃料费用对比）……1 3.2间接经济性分析 2 3. 3总体经济性对比分析 4 四、 项目投资 4 4.1石子料干燥滚筒燃烧器更换投资 4 4.2 CNG撬装站及槽车投资 4 五、 合作方式 4 根据双方当前情况，设计两种合作方式： 4 5. 1贵方负责干燥滚筒燃烧器、C7G撬装站投资，我方负责CNG槽车 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document 投资，天然气气价按照3. 6元/方执行。 4 5. 2贵方负责干燥滚筒燃烧器投资，我方负责CNG撬装站、CNG槽车 投资，天然气气价按照3. 7元/方执行。 5 六、 减排量计算 5 七、 项目意义 6 A＞结论 6 香河交通局沥青搅拌站天然气替代项目建议书 一、 项目背景 经过前期沟通，贵局公路管理站的沥青搅拌站现主要耗能设备为 石子料干燥滚筒，为有效降低成本、节约能源、改善工作环境、提高 工作效率，减少操作复杂性，达到双方共赢的目的，廊坊新奥燃气有 限公司特制定本项目建议书，已便贵方了解天然气替代现用重油的优 势所在。 二、 项目概况 沥青搅拌站现有石子料干燥滚筒采用重油为燃料，石子料成料温 度约160-190度，年运行时间为4?11月份，吨产品消耗重油约8公 斤，平均成本为36元/吨料。沥青加热使用YK-30型快热节能沥青加 温储罐，平均加热1吨沥青用煤约30公斤（由于天然气加热1吨沥 青约耗气8-10方，故不建议更改此沥青加热罐）。 三、 经济性分析 3.1直接经济性分析（使用天然气与重油的燃料费用对比） 表1：天然气与重油的费用比较（石子料成料温度为19CTC） 燃料种 类 热值 燃烧效率 燃料单价 烧1吨料所 需燃料量 烧1吨料所需 燃料费 重油 10000大卡/公斤 60%?75% 4. 5元/公 斤 8公斤 36 天然气 9000大卡/方 $90% 3. 6元/方 7方 25.2 备注：1、天然气热值以廊坊燃气及燃气用具产品质量监督检验站检测为准; 以上表天然气与重油的燃料费用对比分析为基础，测算该项目年 度可节省费用如下: 表2：测算不同生产量下天然气与重油的费用比较 年度产料吨数 重油费用 天然气费用 节约费用 8万吨 288万 201. ()? 86万 10万吨 360万 252万 108万 3. 2间接经济性分析 （1）节省重油泵更换成本 替换前：重油燃烧需要雾化，油质较差、压力较高，导致重油泵 极易损坏。（进口油泵约3?4万元/台，国产油泵约2000?3000元/ 替换后：天然气燃烧无需油泵设备，每年可节省3?4个油泵的 更换费用。 （2） 减少设备维修成本 替换前：重油含硫量高，油质差，容易造成锅炉内管道及其他设 备的腐蚀、损坏。 替换后：天然气几乎不含硫、清洁，对设备无损害，借鉴已改 造单位经验，新设备3年无需维修，节省了设备维修成本。 （3） 减少了燃料浪费 替换前：搅拌站点火时经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火 等现象，造成大量石料和燃油的浪费。 替换后：天然气点火简单，不会出现无法点火或中途熄火的现象。 （4） 节省人工成本 替换前：设备损坏，更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人 工作环境恶劣，劳动强度较大。 替换后：天然气清洁、无毒、易挥散，对设备无损害，自动化控 制程度髙，减少了设备的维修更换频率，改善了工人工作环境，降低 了劳动强度。 降低除尘成本 替换前：由于重油含杂质较多、且燃烧不完全，产生油烟易糊住 布袋，且对除尘布袋有腐蚀，需经常更换。(除尘布袋约200?300 元/条，每个除尘器约600条布袋，整体费用约15万。) 替换后：天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO?和水蒸气，无腐 蚀性，延长了除尘布袋的使用寿命，降低了除尘成本。 粉料回用，降低成本 替换前：重油含杂质多，品质较差，烧余粉料及除尘器收集的尘 粉不能回收再利用。 替换后：天然气清洁，属髙品质能源，烧余粉料及除尘器收集的 尘粉可以回收再利用，减少了浪费，降低了成本。 提高生产率 替换前：由于设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及 更换布袋等问题，增加了非正常停机次数。 替换后：降低设备维修更换频率，减轻了工人劳动强度，减少了 非正常停机次数，提高了劳动生产率。 3?3总体经济性对比分析 根据以上计算，汇总得经济性对比表如下: 表3：天然气替换前后可计算成本对比（） 项目 替换前成本 （万元/年） 替换后成本 （万元/年） 节省成本 （万元/年） 干燥滚筒燃料成本 288 201.6 86.4 重油泵更换成本 1.2 0 1.2 设备维修成本 5 0 5 除尘布袋更换成本 15 3 12 人工成本 9 0