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1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。 产品防护的基本要求 ①.氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； ②.锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）； ③.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。 物料变质与防护 ①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； ②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化； ③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 影响物料质变的三种内在因素 ①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等。 影响物料质变的五种外在因素 ① 爆炸性物品； ② 氧化剂(会引起燃烧) ③ 压缩气体和液化气体； ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃烧物品； 危险品的十种类型 ⑥ 易燃液体； ⑦ 易燃固体； ⑧ 毒害性物品； ⑨ 腐蚀品； ⑩ 放射性物品。 ①储存地选址； ②专柜专人管理； ③警告标志； ④明确标识； 危险品储存的八注意 ⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬运、装运控制； ⑧应急措施等。 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。 呆废料的管理与防治 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 呆废料造成的损失 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、采购原因等。 呆料是怎样形成的？ ——因果图—— 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、严格控制ECN(工程变更单)； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时汇报。 呆料的防治对策？ 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。 呆料如何处理？ 仓库5S管理 1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI） 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 　　（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。 　　（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 　　（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。 仓库5S管理 2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON） 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法： 　　（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 　　（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。 　　（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。 仓库5S管理 3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO） 　清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法： 　　（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。 　　（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。 　　（3）对水源、噪声等污染源进行治理。 仓库5S管理 4．仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU） 清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有： 　　（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。 　　（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作 　　（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。 仓库5S管理 5．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE） 素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。 供应链