常见的涂膜缺陷及对策.pdf

常见的涂膜缺陷及对策常见的涂膜缺陷及对策 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 漆 漆 擦 擦 烘 烘 起 起 缩 缩 厚 厚 鲜 鲜 失 失 颜 颜 拉 拉 发 发 咬 咬 露 露 起 起 砂 砂 针 针 流 流 桔 桔 颗 颗 缩 缩 开 膜 伤 不 干 皱 、 边 边 性 艳 光 不 色 丝 、 白 起 、 底 （ 泡 痕 纸 孔 挂 皮 粒 、 孔 裂 裂 良 良 角 露 不 不 良 色 、 均 均 化 白 白 不 盖 遮 遮 ） 胀 膨 膨 迹 迹 、 陷 凹 凹 花 发 良 良 鱼 鱼 眼 缩孔缩孔 现象及产生原因 ●涂面产生涂膜被压扁的 凹状凹状 ●其主要原因是由于湿膜 上下部分的表面张力不同， 在成膜的过程中在成膜的过程中，，当上层当上层 湿膜的表面张力低于下层 湿膜的表面张力（由于湿 润底材的关系）时就发生 缩孔缩孔 ●涂面在指触干之前，附 着有与涂料不相容的异物， 涂料不能均匀附着涂料不能均匀附着，，产生产生 抽缩而露出被涂面，形成 缩孔状态。 引起的主要原因 ●环境原因 ○周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等） ○○涂装环境温度过低涂装环境温度过低、、湿度过高湿度过高 ●设备、机器原因 ○调漆工具及设备不洁净 ○涂装工具、工作服、手套不干净 ●涂装作业时的原因 ○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着 ○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷 ○○涂层过厚涂层过厚 ●材料导致的原因 ○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大 ○所用涂料中混入水、油等 ○混入了异种涂料 对策及处置 • 对策： ○○在涂装车间在涂装车间，，无论是设备无论是设备、、工具还是生产用辅助材料等工具还是生产用辅助材料等，，绝对绝对 不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮。 ○确保压缩空气清洁，应无油无水 ○确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等 ○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净 ○○旧涂层应充分打磨彻底旧涂层应充分打磨彻底、、擦净擦净 ○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性 •• 处置处置 ○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。 异物 颗粒颗粒 现象及原因 ●●涂膜表面存在凸起物涂膜表面存在凸起物 ●指触干之前涂膜附着异物成凸状 引起的主要原因 ●环境原因 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 ●设备、机器原因 ○喷涂压力不足、雾化不良； ○喷抢清洗不良； ○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物 ●●材料导致的原因材料导致的原因 ○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○○涂料未过滤或过滤效果不好涂料未过滤或过滤效果不好 对策*颗粒 ●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底 清除灰尘清除灰尘，，确保涂装环境洁净确保涂装环境洁净 ●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境 的空气洁净度 ●●供漆管道上安装过滤器供漆管道上安装过滤器、、配置合适