锅炉冷态启动操作票（调试版）.doc

PAGE 1 第 PAGE 5 页 共 8页 锅炉冷态启动操作票 （调试版） 批准： 审定： 审核： 编写：王 志 华能玉环电厂运行部 操作安全分析卡 操作内容 锅炉冷态启动 操作人员 基本工作程序 危险或存在的事故隐患 为降低危险程度, 减少事故发生的建议 启 动 时 间 年 月 日 时 分 锅炉编号 操作票号 锅炉启动下令人（值长） 主值班员 序号 操作项目 时间 操作人 备注 1 锅炉启动前检查与准备 1.1 锅炉本体烟风管道安装检修工作结束，工作票收回。现场清洁，安装检修时的临时设施已拆除，无妨碍运行的杂物。 1.2 锅炉本体、管道外观良好，支吊架完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置按照检查卡内容符合启动要求。 1.3 锅炉各6kV、380V转动机械电动机测绝缘合格送电，汽水、烟风、燃油、制粉和灰渣等系统阀门挡板送电。 1.4 锅炉PCV安全门电气回路送电，安全门预热手动门开启。燃油泵、启动锅炉等附属系统具备投入条件。 1.5 按规程要求投入所有风机、空预器、磨煤机油站运行，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，油流正常，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.6 锅炉辅机检查结束，空预器投入运行，投入冷渣水泵，捞渣机水封建立，渣水系统各阀门位置正确，管道连接良好。 1.7 启动火检冷却风机，检查燃油系统各阀门开关位置正确，各油枪初始状态正确，燃油管道、阀门完整。 1.8 电除尘整流变地刀拉开，振打装置已送电并投入连续振打，灰斗及绝缘子、瓷轴加热器投入，MD泵、除灰空压机、气化风机、捞碎渣机、二级刮板及皮带输送机测绝缘合格已送电。 1.9 渣贮水池、沉淀池水位正常，冲洗水泵、排污泵测绝缘合格已送电。 序号 操作项目 时间 操作人 备注 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入，各指示仪表、变送器一次门及化学取样一次门开启。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，无遗留的强制防真条件。 2 锅炉上水 2.1 上水前检查 检查汽水系统各阀门已按照检查卡的要求符合上水条件。锅炉循环泵电机注水完成，水质合格后将循环泵注水门关闭。 2.2 锅炉上水 当给水温度大于100℃，给水含氧量≤30μg/L时，启动电动给水泵,向锅炉进水，检查电动给水泵电流、声音、振动等正常后，以150t/h流量给锅炉上水，注意省煤器入出口温差105 2.3 锅炉上水结束 锅炉上水过程中应监视空气门的情况，见密实水流后关闭。当分离器水位达到8米时，将三个WDC阀投入自动，观察水位自动调节正常。 2.4 锅炉水质监督 当汽水分离器疏水含铁量＞500μg/L、SiO2＞200μg/L排放。 当汽水分离器出口含铁量＜500μg/L、SiO2＜200μg/L可启动锅炉疏水泵,回收进凝汽器。 3 锅炉进行冷态冲洗 3.1 大流量冲洗 以750t/h的流量流道，给水温度不小于100℃，当分离器水箱含铁量＜100μg/L、SiO2＜50μg/L 序号 操作项目 时间 操作人 备注 3.2 启动锅炉循环泵 启动条件满足： 1）汽水分离器储水箱水位＞4m。 2）循环泵高压冷却器冷却水流量＞15t/h。。 3）循环泵电动机腔室温度60℃ 4）锅炉循环泵进口门开启。 5）锅炉循环泵出口门开启。 6）锅炉循环泵再循环门开启。 7）锅炉循环泵出口BR阀关闭。 确认以上启动条件满足后，启动锅炉循环泵，改变再循环流量对锅炉冲洗。 3.3 冷态冲洗结束 当分离器水箱含铁量＜50μg/L、SiO2＜30μg/L，硬度≤10μg当量/ kg时冷态冲洗结束。 4 炉前油循环 4.1 检查炉前燃油系统阀门已按检查卡内容确认完，具备油循环条件。 4.2 开启油区供油泵再循环阀20%，启动一台燃油泵，逐渐增加油泵出口压力，投入备用泵联锁。 5 燃油泄漏试验 5.1 确认轻油泄漏试验条件 1）锅炉风量＞30％。 2）轻油快阀门关。 3）所有回油阀关。 4）轻油母管压力正常。 5）泄漏试验旁路关。 5.2 轻油泄漏试验过程 1）轻油泄漏试验开始，开启轻油快关阀,同时轻油回油门关闭，对炉前轻油母管充油30s。 2）充油30s后，轻油快关阀关闭，若油压不满足3.43MPa，则试验失败。 3）若油压满足，开始180s计时，若轻油压力仍＞2.9MPa，泄漏试验完成。 4）如果油压＜2.9MPa，泄漏试验失败；油压下降过快，应查明原因，然后再重做泄漏实验。 序号 操作项目 时间 操作人 备注 6 炉膛吹扫 6.1 风机启动前准备 在锅炉冷态冲洗时间，启动风机润滑油系统，进行风机启动条件确认。 6.2 风机启动 按照风机启动操作卡的要求分别一侧启动引、送风机、一次风